2024年以來(lái),，河鋼集團(tuán)張宣科技持續(xù)踐行“以效益為中心”的理念,，在實(shí)現(xiàn)效益*化的同時(shí),，注重開(kāi)源與節(jié)流并舉,。公司著力提升原料利用效率,，發(fā)揮原料在鋼鐵生產(chǎn)中的“壓艙石”和“穩(wěn)定器”作用,，創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)有價(jià)循環(huán)物料再利用，進(jìn)而提高產(chǎn)業(yè)鏈與供應(yīng)鏈的安全性,，推動(dòng)資源優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為競(jìng)爭(zhēng)力,，提升鋼鐵制造的質(zhì)量和效益。今年,，張宣科技在球團(tuán)工序方面取得了顯著成效,，能耗同比下降8.18kgce/t，并成功通過(guò)配加氧化鐵皮,、氧化泥等物料創(chuàng)效236.4萬(wàn)元,。

張宣科技構(gòu)建了精益、高效,、集約化的生產(chǎn)模式,，通過(guò)優(yōu)化烘窯曲線，成功將烘窯時(shí)間由5天縮短至2天，單次天然氣消耗減少15.4萬(wàn)立方米,。同時(shí),，將達(dá)產(chǎn)時(shí)間從3天壓縮至2天，進(jìn)一步降低了2.8萬(wàn)立方米的天然氣消耗,。為了提升生產(chǎn)效率,，張宣科技還縮短了停窯流程，確保在24小時(shí)內(nèi)停運(yùn)所有設(shè)備,，單次停機(jī)費(fèi)用節(jié)省了2.95萬(wàn)元,，體現(xiàn)了公司在生產(chǎn)體系精細(xì)化管理方面的深厚功力。

在創(chuàng)新技術(shù)方面,，張宣科技通過(guò)“揭榜掛帥”和“項(xiàng)目制課題”等形式,，集合智慧攻克了工序降本難題。公司首次突破了短流程生產(chǎn)模式下球團(tuán)配加循環(huán)物料的耦合技術(shù),，針對(duì)國(guó)內(nèi)外高品位鐵精粉的特性進(jìn)行了系統(tǒng)研究,，優(yōu)化了配礦方案，確保了高質(zhì)量球團(tuán)礦的生產(chǎn),，為后續(xù)工序奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ),。

公司還建立了能源管理體系，并通過(guò)成立專項(xiàng)攻關(guān)小組,，致力于降低結(jié)構(gòu)優(yōu)化,、燃耗、電耗和變動(dòng)費(fèi)用等方面的成本,。借助“智慧能源平臺(tái)”實(shí)時(shí)掌握能耗數(shù)據(jù),，張宣科技實(shí)現(xiàn)了工藝參數(shù)優(yōu)化與執(zhí)行閉環(huán)管控，取得了顯著的降耗成效,。與此同時(shí)，公司還研究了原料焙燒性能和造球性能,，優(yōu)化了關(guān)鍵工藝參數(shù),，確保氧化鐵皮、球團(tuán)和氫冶金工序產(chǎn)生的循環(huán)物料能夠穩(wěn)定使用,，將廢料轉(zhuǎn)化為可用資源,，創(chuàng)造了新的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。到2024年,，球團(tuán)工序的能耗降本已經(jīng)達(dá)到352.26萬(wàn)元,。

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