2024年以來,，河鋼集團張宣科技持續(xù)踐行“以效益為中心”的理念,，在實現(xiàn)效益*化的同時,，注重開源與節(jié)流并舉,。公司著力提升原料利用效率,，發(fā)揮原料在鋼鐵生產(chǎn)中的“壓艙石”和“穩(wěn)定器”作用,，創(chuàng)新實現(xiàn)有價循環(huán)物料再利用,，進而提高產(chǎn)業(yè)鏈與供應鏈的安全性,，推動資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為競爭力，提升鋼鐵制造的質(zhì)量和效益,。今年,，張宣科技在球團工序方面取得了顯著成效,，能耗同比下降8.18kgce/t，并成功通過配加氧化鐵皮,、氧化泥等物料創(chuàng)效236.4萬元,。

張宣科技構(gòu)建了精益、高效,、集約化的生產(chǎn)模式,，通過優(yōu)化烘窯曲線，成功將烘窯時間由5天縮短至2天,，單次天然氣消耗減少15.4萬立方米,。同時，將達產(chǎn)時間從3天壓縮至2天,，進一步降低了2.8萬立方米的天然氣消耗,。為了提升生產(chǎn)效率，張宣科技還縮短了停窯流程,，確保在24小時內(nèi)停運所有設(shè)備,，單次停機費用節(jié)省了2.95萬元，體現(xiàn)了公司在生產(chǎn)體系精細化管理方面的深厚功力,。

在創(chuàng)新技術(shù)方面,，張宣科技通過“揭榜掛帥”和“項目制課題”等形式，集合智慧攻克了工序降本難題,。公司首次突破了短流程生產(chǎn)模式下球團配加循環(huán)物料的耦合技術(shù),，針對國內(nèi)外高品位鐵精粉的特性進行了系統(tǒng)研究，優(yōu)化了配礦方案,，確保了高質(zhì)量球團礦的生產(chǎn),，為后續(xù)工序奠定了堅實基礎(chǔ)。

公司還建立了能源管理體系,，并通過成立專項攻關(guān)小組,，致力于降低結(jié)構(gòu)優(yōu)化、燃耗,、電耗和變動費用等方面的成本,。借助“智慧能源平臺”實時掌握能耗數(shù)據(jù)，張宣科技實現(xiàn)了工藝參數(shù)優(yōu)化與執(zhí)行閉環(huán)管控,，取得了顯著的降耗成效,。與此同時，公司還研究了原料焙燒性能和造球性能,，優(yōu)化了關(guān)鍵工藝參數(shù),，確保氧化鐵皮、球團和氫冶金工序產(chǎn)生的循環(huán)物料能夠穩(wěn)定使用,，將廢料轉(zhuǎn)化為可用資源,，創(chuàng)造了新的經(jīng)濟價值,。到2024年，球團工序的能耗降本已經(jīng)達到352.26萬元,。

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