寶武集團(tuán)中南股份煉鋼廠在煉鋼工藝、操作標(biāo)準(zhǔn)化及生產(chǎn)組織優(yōu)化方面不斷取得突破,，特別是在板坯生產(chǎn)領(lǐng)域，近期成績斐然,。2024年11月,，4號(hào)板坯連鑄機(jī)創(chuàng)下月產(chǎn)新紀(jì)錄,，澆鑄過程中的典拉率也刷新了歷史紀(jì)錄,，隨后在12月繼續(xù)保持高水平穩(wěn)定運(yùn)行,。12月16日，煉鋼廠成功試生產(chǎn)一爐HEZ40Z1鋼,，生產(chǎn)過程平穩(wěn)且質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn),，標(biāo)志著低磷低硫船板鋼的生產(chǎn)工藝獲得了新的突破。

規(guī)范化操作,，確保生產(chǎn)穩(wěn)定

板坯連鑄過程中的典拉率是衡量煉鋼生產(chǎn)質(zhì)量和工藝控制能力的關(guān)鍵指標(biāo),。煉鋼廠通過嚴(yán)格控制連鑄過程中的拉速變化，確保鑄坯質(zhì)量穩(wěn)定,。每當(dāng)拉速發(fā)生波動(dòng)時(shí),，鑄坯需下線檢查質(zhì)量，只有確保無異常后才能繼續(xù)軋制,。為此，煉鋼廠強(qiáng)化了生產(chǎn)組織,，確立了“連鑄為中心”的作業(yè)原則,，全面落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化操作,。通過提高鑄機(jī)典拉率，進(jìn)一步穩(wěn)定了生產(chǎn)過程,，提升了鑄坯產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量,。

在煉鋼作業(yè)區(qū)，生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)根據(jù)節(jié)奏,、鐵水和廢鋼的情況,，精確控制冶煉過程，避免冶煉周期過長導(dǎo)致節(jié)奏緊張,。此外,，終點(diǎn)命中率的控制有效避免了鋼水過氧化或出鋼溫度過低，從而避免了精煉時(shí)間緊張的問題,。鋼水處理過程中,，氬站迅速完成鋼水開出操作，減輕了積渣跨天車周轉(zhuǎn)的壓力,。通過這些細(xì)節(jié)優(yōu)化,，煉鋼廠成功減少了鑄機(jī)等待鋼水或溫度異常的情況，顯著提高了生產(chǎn)效率,。

全面對(duì)標(biāo),，不斷提升生產(chǎn)能力

為進(jìn)一步發(fā)揮4號(hào)連鑄機(jī)的生產(chǎn)潛力，煉鋼廠強(qiáng)化了生產(chǎn)指標(biāo)的全面對(duì)標(biāo)工作,，積極開展生產(chǎn)周評(píng)比活動(dòng),。這不僅調(diào)動(dòng)了上下工序的緊密配合，還加強(qiáng)了各環(huán)節(jié)之間的協(xié)調(diào)和高效管理,。通過這些努力,，4號(hào)板坯連鑄機(jī)在11月份的產(chǎn)量再創(chuàng)歷史新高，板坯生產(chǎn)能力得到了進(jìn)一步提升,。

此外,，煉鋼廠還重視員工技能提升，通過定期開展崗位技能培訓(xùn),，提升操作人員的專業(yè)水平,。每月，各橫班還會(huì)回顧和學(xué)習(xí)近期連鑄工序中的事故案例,，開展深入分析并找出漏洞,，確保將經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)中的實(shí)際改進(jìn)。通過這種“換位思考”的方式,，作業(yè)區(qū)能夠不斷優(yōu)化工作流程,，提升生產(chǎn)安全性和操作效率。

低磷低硫船板鋼取得突破

2024年12月16日,，煉鋼廠成功試生產(chǎn)了一爐HEZ40Z1鋼,，且生產(chǎn)過程穩(wěn)定,、質(zhì)量合格。該鋼種主要應(yīng)用于船板領(lǐng)域,，其低磷,、低硫的特性要求極高的工藝控制和精確的生產(chǎn)流程。這一突破不僅標(biāo)志著公司在高品質(zhì)鋼種生產(chǎn)方面的技術(shù)進(jìn)步,，也為未來高端鋼材市場的進(jìn)一步開拓提供了有力支持,。

中南股份煉鋼廠將繼續(xù)推動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)的革新和工藝的優(yōu)化，致力于提升板坯生產(chǎn)能力,，并為行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)更多的技術(shù)力量與創(chuàng)新成果,。(SUNMEDIA)

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