近日，河南鋼鐵安陽基地二煉軋作業(yè)部成功冶煉并軋制了厚度分別為10毫米,、30毫米和40毫米的7Ni鋼及厚度30毫米的9Ni鋼,，標志著該基地在高端板材軋制技術上取得了重大突破,。這一成果不僅提升了安陽基地在高端鋼材生產(chǎn)領域的技術實力，也為鋼鐵行業(yè)的高附加值產(chǎn)品研發(fā)提供了新的發(fā)展動力,。

為了順利研發(fā)7Ni鋼和9Ni鋼,，安陽基地二煉軋作業(yè)部精心制定了詳細的工藝控制和生產(chǎn)組織方案。煉鋼區(qū)針對鋼水的低磷低硫冶煉技術,、精煉過程中的溫度控制,、鑄機全程保護澆鑄等關鍵工藝點，組織了技術攻關小組,，專門進行實驗研究與方案優(yōu)化，確保冶煉澆鑄一次成功,。針對生產(chǎn)過程中遇到的溫度控制,、模型設定、軋機壓下控制等技術難題,，團隊通過大量模擬試驗,，反復調(diào)整工藝參數(shù)，最終為7Ni鋼和9Ni鋼的穩(wěn)定生產(chǎn)奠定了堅實基礎,。

其中,，9Ni鋼被業(yè)界公認為生產(chǎn)難度大、附加值高的寬厚板品種之一,。該鋼種具有強度高,、低溫韌性優(yōu)異、焊接性能良好等顯著特點,，廣泛應用于低溫運輸船,、液化天然氣儲罐等超低溫壓力容器的制造，是現(xiàn)代高端制造業(yè)中不可或缺的重要材料,。

此次7Ni鋼和9Ni鋼的成功研發(fā),，不僅提升了安陽基地在鋼鐵行業(yè)的技術水平，也為進一步拓展高端鋼材產(chǎn)品的市場應用奠定了堅實的基礎,。未來,，安陽基地將繼續(xù)加大技術研發(fā)力度，推動鋼鐵產(chǎn)業(yè)向高附加值,、高技術含量的方向發(fā)展,，助力我國鋼鐵行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

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