日，由我公司承建的浙江天臺(tái)抽水蓄能電站成功完成了1號(hào)引水下斜井下彎段1000兆帕級(jí)超高強(qiáng)鋼管的焊接安裝，標(biāo)志著這一焊接技術(shù)在國內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了規(guī)模化應(yīng)用。

浙江天臺(tái)抽水蓄能電站位于浙江省天臺(tái)縣，項(xiàng)目包括上水庫、下水庫、輸水系統(tǒng)、地下廠房及開關(guān)站等主要設(shè)施。電站的額定水頭達(dá)到724米，創(chuàng)造了世界紀(jì)錄；單機(jī)容量42.5萬千瓦，位居國內(nèi)同類電站之首；此外，電站的上下引水斜井總長483.4米，成為全國最長的抽水蓄能引水斜井之一。該項(xiàng)目由中國電建華東院負(fù)責(zé)勘測設(shè)計(jì)，水電十二局和水電五局負(fù)責(zé)施工。

1號(hào)引水下斜井下彎段所用的1000兆帕級(jí)鋼管，與之前烏東德和白鶴灘水電站采用的800兆帕級(jí)高強(qiáng)鋼相比，無論在材料成分、熱處理、力學(xué)性能還是焊接工藝方面，都具有更高的技術(shù)難度。鋼管部件需現(xiàn)場焊接，焊縫總長達(dá)到128.8米，管壁厚度為54毫米。在團(tuán)隊(duì)的共同努力下，成功攻克了高濕環(huán)境下的超高強(qiáng)鋼管焊接難題，填補(bǔ)了國內(nèi)相關(guān)技術(shù)空白，并實(shí)現(xiàn)了*的合格驗(yàn)收率。該技術(shù)的成功應(yīng)用，意味著超高強(qiáng)鋼管在抽水蓄能等行業(yè)領(lǐng)域的推廣具有重要的示范作用。

浙江天臺(tái)抽水蓄能電站1000兆帕級(jí)鋼管的焊接安裝技術(shù)的突破，標(biāo)志著我們已全面掌握了這一技術(shù)及相關(guān)環(huán)境處理技術(shù)，為該技術(shù)在大規(guī)模水電工程中的應(yīng)用打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

該項(xiàng)目是國家“抽水蓄能中長期發(fā)展規(guī)劃（2021—2035年）”中的重點(diǎn)實(shí)施項(xiàng)目，總裝機(jī)容量達(dá)到170萬千瓦。電站建成后，預(yù)計(jì)年發(fā)電量將達(dá)到17億千瓦時(shí)，能夠節(jié)約燃煤52萬噸，減少二氧化碳排放104萬噸，為優(yōu)化電源結(jié)構(gòu)、提升電網(wǎng)安全性以及實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)做出重要貢獻(xiàn)。（商媒在線）

關(guān)鍵詞：超高強(qiáng)鋼管焊接技術(shù),抽水蓄能電站,