日前，從太鋼技術(shù)中心傳出信息：經(jīng)過(guò)多年的研究實(shí)踐,，太鋼二氧化碳?xì)怏w替代氬氣煉鋼取得了降低氬氣消耗,、增加煤氣回收,、減少二氧化碳排放等多重成效，增效超過(guò)1500萬(wàn)元,。

氬氣是不銹鋼和碳鋼冶煉的重要工藝介質(zhì),，主要用于AOD、BOF轉(zhuǎn)爐冶煉低吹攪拌及低吹風(fēng)口冷卻,。目前國(guó)際上主流冶煉工藝為“鋼包吹氬精煉”工藝,，氬氣的主要作用是通過(guò)控制吹氬的壓力和時(shí)間，使鋼水沸騰精煉,，達(dá)到均勻鋼液化學(xué)成分和溫度,、加快化學(xué)反應(yīng)、去除有害氣體和夾雜物,、凈化鋼液等目的,。

太鋼作為不銹鋼全流程生產(chǎn)企業(yè)，氬氣消耗量大大高于普通碳鋼生產(chǎn)廠,，有效降低煉鋼過(guò)程的氬氣消耗是降低煉鋼生產(chǎn)成本的重要措施,。為實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo),，技術(shù)中心科研人員以提高能源利用效率、促進(jìn)綠色低碳可持續(xù)發(fā)展為重點(diǎn),，積極踐行寶武綠色低碳冶金發(fā)展戰(zhàn)略,，早在2018年，就在國(guó)內(nèi)率先研究二氧化碳在煉鋼工序部分替代氬氣,，對(duì)二氧化碳?xì)怏w在煉鋼過(guò)程的脫碳速度,、熔池溫度、爐襯侵蝕等進(jìn)行系統(tǒng)研究,，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w內(nèi)部循環(huán)利用，進(jìn)而降低冶煉成本,，促進(jìn)低碳排放,。

在大量科研實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，太鋼自主開發(fā)二氧化碳替代氬氣頂?shù)讖?fù)吹冶煉不銹鋼,、碳鋼控制技術(shù),，實(shí)現(xiàn)超純鐵素體不銹鋼冶煉氬耗降低25%，碳鋼冶煉實(shí)現(xiàn)氬氣完全替代,。自2020年6月開始二氧化碳替代氬氣形成規(guī)?；瘧?yīng)用，截至今年2月累計(jì)使用二氧化碳?xì)怏w2.1萬(wàn)噸,，替代外購(gòu)氬氣約1.9萬(wàn)噸,，取得了降低氬氣消耗、增加煤氣回收,、減少二氧化碳排放的顯著效果,，為實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)內(nèi)部二氧化碳能源化和資源化循環(huán)利用、助力“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)作出了新貢獻(xiàn),。

太鋼將堅(jiān)決貫徹落實(shí)國(guó)家和寶武的決策部署,，結(jié)合企業(yè)發(fā)展實(shí)際，自覺承擔(dān)起不銹鋼綠色環(huán)保排頭兵,、行業(yè)變革創(chuàng)新者的使命責(zé)任,，依托自身在不銹鋼領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)，追夢(mèng)星辰大海,，揚(yáng)帆偉大征程,，為寶武建設(shè)世界一流偉大企業(yè)貢獻(xiàn)太鋼的科技創(chuàng)新力量。

來(lái)源：太鋼集團(tuán)