華菱漣鋼:蒸汽損耗率攻關(guān)同比下降30.74%

2022-02-03 15:07:04 sunmedia 2680


補(bǔ)短板,、強(qiáng)強(qiáng)項(xiàng),2021年,華菱漣鋼通過(guò)開(kāi)展降低蒸汽損耗率項(xiàng)目制攻關(guān),,蒸汽損耗率較2020年同比下降30.74%,、較年度計(jì)劃降低1.48%,,創(chuàng)歷史最佳水平,,2021年實(shí)現(xiàn)能源創(chuàng)效330.3萬(wàn)元,確保了該公司高效化生產(chǎn)組織下的效益鏈延續(xù),。

年初,該公司就明確了蒸汽損耗率攻關(guān)方向:堅(jiān)持以提高發(fā)電量,、投入促產(chǎn)出和問(wèn)題推動(dòng)整改等三個(gè)主攻方向開(kāi)展降低蒸汽損耗率攻關(guān)行動(dòng)。

針對(duì)蒸汽系統(tǒng)存在的問(wèn)題推動(dòng)整改工作,。組織對(duì)使用年久和冗余管線較長(zhǎng)的蒸汽管網(wǎng)進(jìn)行關(guān)停,、優(yōu)化改造為直線距離較短的工藝布局,加強(qiáng)管線的保溫和泄漏點(diǎn)及時(shí)處理工作,,減少蒸汽壓力和熱量損失,;優(yōu)化蒸汽疏水器的合理布局,加強(qiáng)蒸汽管網(wǎng)的點(diǎn)巡檢和疏水工作,,保障管網(wǎng)的高效安全運(yùn)行,;同時(shí)開(kāi)辟緩沖用戶和提高系統(tǒng)蓄熱能力,確保煉鋼和軋鋼系統(tǒng)高效化生產(chǎn)條件下的蒸汽去向,。

加強(qiáng)蒸汽系統(tǒng)的投入產(chǎn)出核算工作,。及時(shí)跟蹤分析蒸汽損耗率異常的原因分析,持續(xù)優(yōu)化煉鋼系統(tǒng)精煉爐的生產(chǎn)組織模式,,采取集中化生產(chǎn)組織、減少試車前的蒸汽浪費(fèi)現(xiàn)象和降低生產(chǎn)成本,;定期清查蒸汽計(jì)量?jī)x表問(wèn)題和完善計(jì)量裝置,,動(dòng)態(tài)平衡好蒸汽系統(tǒng)的產(chǎn)供銷流程和環(huán)節(jié),最大限度地減少蒸汽損耗率,;同時(shí)加大蒸汽冷凝水的回收利用,,減少熱量損失。

堅(jiān)持以提高發(fā)電量為攻關(guān)重點(diǎn),,有效提升余熱資源的產(chǎn)汽量,、嚴(yán)格控制發(fā)電蒸汽外送量和系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化管理。對(duì)標(biāo)同行業(yè)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),,加強(qiáng)蒸汽系統(tǒng)的工藝管理,;充分發(fā)揮能源管理和專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢(shì),為主體單位上門提供熱力專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)服務(wù)和爐水管理指導(dǎo),,穩(wěn)步提高余熱資源的蒸汽發(fā)生量,、蒸汽品質(zhì)和鋼后余熱發(fā)電量;合理平衡好低壓蒸汽管網(wǎng)的運(yùn)行壓力,、減少發(fā)電蒸汽外送量,,確保各發(fā)電機(jī)組的穩(wěn)發(fā)滿發(fā)工況。

通過(guò)降低蒸汽損耗率攻關(guān),,該公司2021年累計(jì)節(jié)省蒸汽3.67萬(wàn)噸,、提高發(fā)電量550.37萬(wàn)kWh,為該公司年發(fā)電量再次突破32億kWh新臺(tái)階作出了貢獻(xiàn),。(柳琴聲 彭國(guó)雄 )

來(lái)源:中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)

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