12月7日，由上海寶冶設計的承德建龍Φ258mm無縫連軋管項目“穿—軋—定”三大主機成功熱試,，該項目為世界首條同時實現(xiàn)逐支物料跟蹤,、集中操作,、鋼管外表面質量自動判定系統(tǒng)和關鍵設備智能診斷系統(tǒng)的無縫連軋管生產線,，熱試的成功標志著智能制造在無縫管生產上取得重大突破,，為下一階段智能天車和智能倉庫的實施奠定了基礎,，對推進無縫連軋管生產數(shù)字化進程具有重要意義,。

該條生產線采用錐形穿孔機+6機架三輥側向換輥限動芯棒連軋管機+3機架脫管機+14機架微張力定徑機的機組配置,，配套漏磁探傷,、外表面自動檢測,、自動成型打包等設備，以保證產品質量和提高自動作業(yè)率,，實現(xiàn)智能化,、集中化、少人化,、標準化,。產品規(guī)格為直徑Φ114 ～Φ273.1 mm，壁厚4～31.8 mm,，主要品種有氣瓶蓄能器管,、石油套管、石油套管接箍,、高壓鍋爐管,、管線管等。項目投產后,，將重點開發(fā)酸性和海上油氣田用管,、核電站用管、高溫超臨界及以上火電機組鍋爐用管,、氣瓶用管等高端品種,，為承德建龍在高端無縫鋼管產品市場的領先地位提供有力支撐，助推承德建龍順應國家供給側結構性改革,，在優(yōu)化產品結構,、實施轉型升級上邁出重要的一步。

該項目在設計過程中,，上海寶冶秉承“建精品工程,，鑄長青基業(yè)”的理念，憑借鳳寶89機組,、包鋼159機組等項目的成功經(jīng)驗,，發(fā)揮公司的特色和整體設計優(yōu)勢，持續(xù)優(yōu)化工藝布局,，特別就集中操作,、控制冷卻等難點問題的進行技術攻關，利用RevitBIM等三維工具,，多方反復研討,，取得重大突破，保證了最終方案的合理性和較高的實物質量,。在基礎等設計過程中,，設計團隊堅持精細化設計原則，對基礎受力詳細核算，優(yōu)化柱網(wǎng)及基礎結構,，減少混凝土量,，降低每平鋼含量，從而降低建設和運營成本,，最大限度使能源,、土地、人文等資源節(jié)約利用,，實現(xiàn)綠色環(huán)保及經(jīng)濟利益最大化,。

來源：中冶集團