大江網(wǎng)/大江新聞客戶端訊 （王昇樂 ?張旺勝） 2020年新冠肺炎疫情發(fā)生后，方大集團(tuán)全面調(diào)動集團(tuán)六萬多名員工的力量,，做好內(nèi)部聯(lián)防聯(lián)控,，復(fù)工復(fù)產(chǎn),，在全球采購防疫物資,，捐款3億元人民幣助力國家抗擊疫情,，位列全國“抗疫企業(yè)英雄榜”制造業(yè)首位,。面對新冠肺炎疫情對生產(chǎn)經(jīng)營帶來的影響,，方大集團(tuán)所屬萍安鋼鐵公司逆勢而上,，做到抗疫情,、穩(wěn)生產(chǎn)兩不誤，在確保員工生命健康的同時,，生產(chǎn)也創(chuàng)造了歷史*水平,。特別值得一提的是，2020年該公司安源煉鋼廠通過努力踐行“變,、干,、實”的工作總要求，深挖內(nèi)潛,，在生產(chǎn)組織,、工藝革新、降本增效等方面均取得重大突破,，全年生產(chǎn)合格鋼坯387.95萬噸,，平均日產(chǎn)10599.69噸，綜合制造成本比2019年下降28.32元/噸,，創(chuàng)效1.1億元,，生產(chǎn)經(jīng)營邁上新臺階,。

打造大兵團(tuán)作戰(zhàn)團(tuán)隊

方大萍安鋼鐵安源煉鋼廠緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，眼睛向內(nèi),，苦練內(nèi)功,，不斷開拓創(chuàng)新，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理,，樹立強(qiáng)烈的流程意識和組織意識,，將有效的管理措施上升為管理制度；提高執(zhí)行力和責(zé)任心,，把執(zhí)行力和責(zé)任心層層落實下去,；真抓實干，想到位,、管到位,、做到位，實現(xiàn)管理目標(biāo),；強(qiáng)化科職干部以及主要生產(chǎn)骨干的責(zé)任和崗位危機(jī)意識,，引導(dǎo)其轉(zhuǎn)觀念、變作風(fēng),，摒棄“等,、靠、要”思想,，樹立積極向上,、敢于擔(dān)當(dāng)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，樹立強(qiáng)烈的團(tuán)隊意識和集體榮譽(yù)感,；積極營造“公平,、公正、公開”的競爭環(huán)境,，建立“能者上,、平者讓、庸者下”的用人機(jī)制,，樹立敢于攻打高指標(biāo)的意識和必勝信心,，心往一處想，勁往一處使,，將人力資源效益*化,；將指標(biāo)分解到個人，有獎有罰,，注重管理人員團(tuán)隊建設(shè),，要求管理工作績效最終要體現(xiàn)在成本指標(biāo)上，每天早會做到指標(biāo)上墻并有通報、分析,，實行重獎,、重罰，打造了一支有血性的“狼性團(tuán)隊”,。

爭分奪秒加強(qiáng)生產(chǎn)節(jié)奏

要完成全年產(chǎn)量任務(wù),，必須想辦法加快生產(chǎn)節(jié)奏。

2020年,，萍安鋼鐵安源煉鋼廠3#轉(zhuǎn)爐由吊掛式改為球鉸式,，改變了只要爐檢就會影響高爐和產(chǎn)量的情況，為加快生產(chǎn)節(jié)奏奠定基礎(chǔ),。改變傳統(tǒng)“三爐對三機(jī)”的生產(chǎn)模式,，積極推進(jìn)“三爐對二機(jī)”生產(chǎn)組織模式，并充分利用各工序之間的間隙,，抓轉(zhuǎn)爐的“五不等”即不等鐵水,、不等廢鋼、不等鋼包,、不等渣包,、不等鏟車，保證轉(zhuǎn)爐高效運轉(zhuǎn),；大力推行“9+1”鋼包的周轉(zhuǎn)模式,，即在9個鋼包在線運轉(zhuǎn)的同時要確保一個備用鋼包隨時可以上線使用，有效避免因為異常情況影響生產(chǎn),；加強(qiáng)爐下管理，保證爐下暢通,，保證生產(chǎn)秩序,；冶煉過程推行“一槍命中”和降低出鋼溫度的方式，從而節(jié)省15秒左右冶煉周期,，穩(wěn)定單爐座23爐鋼/班的節(jié)奏,。

通過生產(chǎn)、設(shè)備,、工藝齊抓共管,，安源煉鋼廠全年保持了日產(chǎn)萬噸的高位生產(chǎn)平臺。

強(qiáng)勢推進(jìn)系統(tǒng)溫降攻關(guān)

為滿足低鐵耗模式下生產(chǎn)需求,，萍安鋼鐵安源煉鋼廠強(qiáng)勢推進(jìn)系統(tǒng)溫降攻關(guān),。

通過改進(jìn)鋼包打結(jié)料及工藝、優(yōu)化烘烤器改造等舉措,，并嚴(yán)格按工藝要求加強(qiáng)對在線鋼包使用狀況的監(jiān)控,，整體包齡得到穩(wěn)定提高，為實現(xiàn)“系統(tǒng)溫降”“低耗高產(chǎn)”的目標(biāo)提供了有力保障。2020年,，該廠鋼包包齡平均達(dá)138.9爐/只,，比2019年提高3.9爐/只，其中下半年平均鋼包包齡達(dá)145爐/只,，*包齡達(dá)到了153爐,，實現(xiàn)歷史性突破。

與此同時,，該廠將“以爐型為基礎(chǔ),、熱平衡為中心、終點為保障”作為總體思路,，不斷優(yōu)化轉(zhuǎn)爐工藝,，按照“既要爐況安全運行，又要爐型規(guī)則化”的要求,，每天對爐況進(jìn)行實時監(jiān)控,、及時調(diào)整，杜絕了轉(zhuǎn)爐穿漏現(xiàn)象,，為保續(xù)穩(wěn)定的高位生產(chǎn)平臺奠定了基礎(chǔ),；通過優(yōu)化爐后吹氣，保證鋼包清潔度,、擋渣工藝,、提高石灰質(zhì)量，推進(jìn)連鑄穩(wěn)態(tài)澆注等措施,，及時發(fā)現(xiàn)和解決可能影響質(zhì)量的問題,；積極開展系統(tǒng)溫降活動，加強(qiáng)各工序溫?fù)p監(jiān)控,，以降低出鋼溫度為目的,，系統(tǒng)溫降總值控制在100℃以內(nèi)，出鋼溫度及系統(tǒng)溫降大幅度下降,，與2019年比較,，出鋼溫度下降14.35℃、系統(tǒng)溫降總值下降14.58℃,，為爐況安全運行和降鐵耗提供了強(qiáng)力支撐,。2020年鋼鐵料消耗1051.66公斤/噸，比2019年下降1.34公斤/噸,；鐵耗835.32公斤/噸,，比2019年下降1.34公斤/噸，鋼鐵料消耗和鐵耗呈現(xiàn)“雙降”勢頭,。

持續(xù)推進(jìn)負(fù)能煉鋼

負(fù)能煉鋼是指合格產(chǎn)品在冶煉時所回收的能量大于所消耗的各種能量,，也就是煉鋼工序能耗為負(fù)數(shù),。作為煉鋼工序節(jié)能的核心技術(shù)，對鋼鐵企業(yè)來說,，實現(xiàn)負(fù)能煉鋼可以有效降低成本,、實現(xiàn)能源再循環(huán)等目標(biāo)，也體現(xiàn)了企業(yè)現(xiàn)代化的科學(xué)管理和生產(chǎn),。

以“全面降成本大干一百天”活動為契機(jī),，2020年方大萍安鋼鐵安源煉鋼廠以賽馬機(jī)制為引領(lǐng)，進(jìn)一步推進(jìn)負(fù)能煉鋼,，降低工序能耗,，在降成本的“賽道”上跑出加速度。

為提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量,，安源煉鋼廠眼睛向內(nèi),，加強(qiáng)對回收過程的管理，做好轉(zhuǎn)爐的降罩提罩工作,，加強(qiáng)與動力廠的過程溝通和協(xié)調(diào),，在氣柜加壓機(jī)檢修時盡可能做到與煉鋼設(shè)備檢修同步，降低轉(zhuǎn)爐煤氣放散率,，2020年轉(zhuǎn)爐煤氣回收量從142.58m³/t上升到144.89m³/t,。加強(qiáng)對蒸汽回收設(shè)備的管理，杜絕各種跑冒滴漏,，對蒸汽管道進(jìn)行保溫,，同時對部分使用蒸汽的設(shè)備進(jìn)行改造，改成使用氮氣,，在消耗制氧富余氮氣的同時多回收蒸汽,，2020年蒸汽回收達(dá)到94.95kg/t，比2019年上升11.81kg/t,。通過采取一系列措施,，2020年該廠工序能耗達(dá)到-42.1kg標(biāo)煤/噸鋼，比2019年再降3.6kg標(biāo)煤/噸鋼,，達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)*水平。

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