近期，方大九鋼煉鋼廠對東,、西區(qū)兩座120噸及60噸轉爐氧槍快換裝置進行了技術改造,，不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了員工換槍時的安全風險,，獲員工一致好評,。

目前，該廠轉爐原設計的氧槍總成為傳統(tǒng)氧槍,，供氣管道與供水管道為法蘭連接,，是使用較為普遍的氧槍形式。這種形式的氧槍在更換時,，需要拆除氣管及進,、回水管法蘭連接螺栓，再拆除氧槍座的壓板螺栓,。氧槍更換后還需恢復所有法蘭螺栓,，安裝密封墊，保障法蘭不漏水,、漏氣,，為了保證氧槍與轉爐爐口同心度，更換氧槍后需要人工通過目視調整氧槍位置進行校槍,，受換槍環(huán)境溫度高,、空間狹小等因素影響，整個換槍耗時120~180分鐘,。為解決此難題,，該廠組織專業(yè)技術人員通過外出考察及結合現(xiàn)場實際分析，對氧槍槍尾法蘭連接形式進行改造,，將以自動插接形式的快換裝置代替法蘭連接,。氧槍改造成快換結構后，在更換氧槍時可以松開活節(jié)螺栓后直接吊走氧槍即可,。安裝時保證導向孔與調整板上的導向柱對準下落即可,，可實現(xiàn)插接套(母端)與插接頭(公端)的自動插接，“O”型密封圈自動密封,。減少了拆,、裝法蘭螺栓及人工校槍時間。

目前,，首批進行改造后的氧槍已在西區(qū)60噸轉爐試運行,，實踐證明，整個氧槍換槍時間大約為15~30分鐘，相比傳統(tǒng)氧槍換槍時間縮短83%,，不僅提高了生產(chǎn)效率且降低了員工換槍時的安全風險,，還大幅提高了生產(chǎn)效率。

文章來源：海鑫鋼網(wǎng)