近日,，陜鋼龍鋼公司煉鐵廠1#高爐熱風(fēng)爐在實(shí)施大修過(guò)程中，通過(guò)熱風(fēng)爐運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)控制,、新建熱風(fēng)管道快速合茬及在線停用熱風(fēng)爐等系列技術(shù)創(chuàng)新,，順利實(shí)現(xiàn)了熱風(fēng)爐運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)可控、大修方案最優(yōu),、高爐指標(biāo)無(wú)損的最大綜合效益,，一舉取得了行業(yè)技術(shù)新突破,。

創(chuàng)新一：科學(xué)監(jiān)測(cè),，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)爐監(jiān)護(hù)運(yùn)行技術(shù)突破

該廠1#高爐3座熱風(fēng)爐2009年元月份開(kāi)爐投運(yùn),，采用卡盧金頂燃式結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)為風(fēng)溫1200℃,。在歷經(jīng)多年生產(chǎn)和2次涼爐后,，該高爐3座熱風(fēng)爐蓄熱室均出現(xiàn)外環(huán)迷宮磚下陷嚴(yán)重，1座熱風(fēng)爐出現(xiàn)拱頂錐段砌體變形,、硅磚斷裂等現(xiàn)象,，制約正常生產(chǎn)安全順行。

針對(duì)拱頂錐段砌體變形,、硅磚斷裂等問(wèn)題,，該廠經(jīng)對(duì)熱風(fēng)爐實(shí)際狀態(tài)多次論證后，最終認(rèn)為該熱風(fēng)爐具備監(jiān)護(hù)運(yùn)行條件,，決定對(duì)三座熱風(fēng)爐采用紅外雙視及鋼殼溫度在線檢測(cè)儀技術(shù),，實(shí)時(shí)監(jiān)控重點(diǎn)部位溫度數(shù)據(jù)，在監(jiān)護(hù)狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)行,。

創(chuàng)新二：不休風(fēng)加設(shè)盲板，實(shí)現(xiàn)維修技術(shù)突破

從長(zhǎng)期安全生產(chǎn)考慮,，該廠同步制訂了新建1座熱風(fēng)爐,，然后對(duì)其余3座熱風(fēng)爐輪換大修的實(shí)施方案,，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)維修效益最大化。

新建熱風(fēng)爐建成投運(yùn)后,，對(duì)原熱風(fēng)爐輪換停爐大修,，同時(shí)為確保檢修安全，大修熱風(fēng)爐所有介質(zhì)管道均需加設(shè)盲板,。但按照以往規(guī)定,，加設(shè)熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥及煤氣切斷閥盲板必須在高爐休風(fēng)期間進(jìn)行,。新建熱風(fēng)爐建成具備合茬條件后,，該廠從生產(chǎn)大局出發(fā)，廣泛交流技術(shù)方案,，決定打破常規(guī),，在高爐不休風(fēng)條件下，完成所有介質(zhì)盲板加設(shè)施工,，并成功付諸實(shí)施,。

創(chuàng)新三：快速對(duì)接，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)爐管道高效合茬技術(shù)突破

據(jù)了解,，新建熱風(fēng)爐建成投運(yùn)最關(guān)鍵,、安全風(fēng)險(xiǎn)最大、施工難度高的難題是新建熱風(fēng)總管與原系統(tǒng)熱風(fēng)總管合茬,，一般合茬施工時(shí)間不小于6天,，而且施工風(fēng)險(xiǎn)較高。

為確保安全順利完成合茬工作,，技術(shù)人員多次進(jìn)行工藝方案優(yōu)化,、討論合茬施工方案，最終在確保安全的情況下,，實(shí)現(xiàn)了48小時(shí)安全高效完成新建熱風(fēng)爐管道與舊管道對(duì)接,，為公司高爐熱風(fēng)爐大修開(kāi)創(chuàng)了成功案例，并取得了管道合茬對(duì)接等多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新突破,。（張振峰 吉飛鵬）