2020年以來,，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司軋鋼廠以陜鋼集團(tuán)“125448”發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃為統(tǒng)領(lǐng),，認(rèn)真貫徹落實(shí)集團(tuán)和公司兩級(jí)“三會(huì)”精神,，以經(jīng)濟(jì)效益為中心,，以成本控制為手段,，不斷強(qiáng)化節(jié)能管理和環(huán)保管理,，突出問題導(dǎo)向，刀刃向內(nèi)不回避,，迎面直擊破瓶頸,，先后從降低電耗、煤氣消耗入手,，強(qiáng)化節(jié)能減排措施，提升環(huán)保設(shè)備運(yùn)行效率,，著力打造綠色軋鋼,。

全面開展電耗攻堅(jiān)。軋鋼廠根據(jù)公司下發(fā)的鋼后降本增效方案,，加強(qiáng)用電管理,，全面預(yù)算電耗攻關(guān)指標(biāo)，通過細(xì)化,、分解產(chǎn)量指標(biāo)任務(wù),，以品規(guī)兌現(xiàn)率為原則，將電耗攻關(guān)指標(biāo)層層分解至各條生產(chǎn)線,，壓縮換輥換槽及換規(guī)格時(shí)間,，執(zhí)行頭追尾軋制節(jié)奏，全面提高小時(shí)過鋼量,；通過設(shè)備管理提升,，減少設(shè)備故障,，穩(wěn)定品種鋼軋制生產(chǎn)工藝技術(shù)水平，提高品種鋼產(chǎn)量,，進(jìn)一步降低能源消耗,。二季度軋鋼工序平均電耗較一季度下降3.57kwh/t，為降本增效打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ),。

力促降低煤氣消耗,。加熱爐作為軋鋼工序主要耗能點(diǎn)，降低其煤氣消耗對(duì)節(jié)能減排工作起著決定性作用,。2-4月份期間,，軋鋼廠克服因疫情影響，外委維修人員無法進(jìn)場施工,，系統(tǒng)檢修人員嚴(yán)重不足的困難,，加班加點(diǎn)，自主完成了1#號(hào)高線加熱爐和1#,、2#棒線加熱爐爐內(nèi)蓄熱體更換及部分燒嘴更換工作,，經(jīng)過系統(tǒng)檢修，加熱爐加熱效率有了顯著提升,，為后續(xù)品種鋼軋制打下良好基礎(chǔ),。同時(shí)，棒線車間加熱爐煤氣摻燒項(xiàng)目也順利運(yùn)行,，該項(xiàng)目可消化公司部分富余轉(zhuǎn)爐煤氣,，減少放散浪費(fèi)，提高燃料熱值,，減少加熱爐保溫時(shí)間,，降低煤氣消耗，6月份,，棒線高爐煤氣消耗達(dá)到了歷史最好水平,。

加強(qiáng)環(huán)保設(shè)備管理。環(huán)保設(shè)備管理是環(huán)保工作的重點(diǎn),，為維護(hù)環(huán)保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,，解決高線水處理負(fù)荷增加，運(yùn)行效率降低的問題,，保障環(huán)保設(shè)備與生產(chǎn)主體設(shè)備同步運(yùn)行率達(dá)到100％,，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放，軋鋼廠上半年先后完成了高線稀土磁盤大修項(xiàng)目和高線新增稀土磁盤項(xiàng)目,，兩個(gè)項(xiàng)目的成功實(shí)施,，進(jìn)一步提高了水處理環(huán)保設(shè)備的運(yùn)行效率和處理能力，確保了工業(yè)用水的循環(huán)利用率,，充分體現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保,，綠色軋鋼的經(jīng)營理念,。（李勉）