近日，酒鋼煤基氫冶金中試基地?zé)嶝?fù)荷試車及部分中試試驗(yàn)正在順利進(jìn)行,，試驗(yàn)結(jié)果喜人,。

據(jù)中試基地建設(shè)項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理雷鵬飛介紹,，酒鋼煤基氫冶金中試基地分別在5月5日,、6月10日進(jìn)行了第一次,、第二次試車工作,，均以高爐瓦斯灰為原料,。在第二次長達(dá)9天的試車過程中,，該項(xiàng)目成功收取氧化鋅粉4噸以上,，其中氧化鋅含量為45%，脫鋅率達(dá)到95%以上,；銦含量為0.2%~0.28%,。第一批金屬化塊料產(chǎn)物的全鐵量為57.2%、金屬化率達(dá)86%以上,，超過了金屬化率大于85%,、氧化鋅粉氧化鋅含量大于40%的項(xiàng)目功能考核目標(biāo)。在此次試車過程中,，環(huán)境在線監(jiān)測系統(tǒng)顯示,，粉塵排放量為2毫克/立方米左右，遠(yuǎn)低于10毫克/立方米的排放指標(biāo)限值,，達(dá)到超低排放水平,。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)分別以酒鋼自產(chǎn)冶金焦丁和褐煤為還原劑，進(jìn)行了碳冶金和氫冶金的對比試驗(yàn),，兩種工藝的金屬化率分別為40%左右和85%以上,，體現(xiàn)出氫冶金技術(shù)的巨大優(yōu)勢。此外,，還原氣氛下的冶金熱造塊技術(shù),、自熱平衡技術(shù)和回轉(zhuǎn)窯防結(jié)圈技術(shù)也得到了充分驗(yàn)證。

酒鋼氫冶金研究院院長王明華介紹,，不論焙燒何種物料,，“結(jié)圈”都是回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝中影響生產(chǎn)順行的一大難題。7月中旬,，王明華團(tuán)隊(duì)在第一次淺度氫冶金磁化焙燒中試試驗(yàn)中,，采用獨(dú)創(chuàng)的“回轉(zhuǎn)窯彌散式燃燒”技術(shù),，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)以“無焰燃燒”方式對鐵礦石進(jìn)行焙燒，局部高溫現(xiàn)象得到有效控制,，部分焙燒礦在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部出現(xiàn)局部“掛壁”現(xiàn)象,，在回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)過程中自行脫落，未出現(xiàn)傳統(tǒng)意義上的“結(jié)圈”現(xiàn)象,，有效解決了這一世界性難題,。

王明華說，這次試驗(yàn)采用鏡鐵山0~15毫米粉礦全粒級入窯無差別焙燒,，僅采用1.5%的褐煤還原劑配比,，原料從投料到成品產(chǎn)出整體用時(shí)控制在1小時(shí)以內(nèi)，供料負(fù)荷達(dá)到100%,，突顯了淺度氫冶金磁化焙燒“全粒級入窯,、低溫焙燒、運(yùn)行時(shí)間短,、大幅提升產(chǎn)能”的技術(shù)優(yōu)勢,。試驗(yàn)證明，淺度氫冶金磁化焙燒技術(shù)為鏡鐵礦,、赤鐵礦,、褐菱鐵礦、鮞狀礦,、羚羊石礦等國內(nèi)難選紅礦的充分利用提供了“酒鋼方案”,。

酒鋼氫冶金研究院運(yùn)營經(jīng)理蔡斌表示，酒鋼還將進(jìn)行以自產(chǎn)及外購原礦,、自產(chǎn)及外購精礦,、釩鈦磁鐵礦、不銹鋼除塵灰等為原料的多次氫冶金技術(shù)工業(yè)試驗(yàn),。記者王漢杰

《中國冶金報(bào)》（2020年08月06日 01版一版）