7月27,、28日,，陜鋼集團漢鋼公軋鋼廠2#棒線通過對Φ12螺紋鋼五切分工藝進行再改造,、再優(yōu)化,、再提升,，促使班產(chǎn),、日產(chǎn)連續(xù)刷新紀錄4次，產(chǎn)量提升高19.8％,。

Φ12螺紋鋼五切分工藝是漢鋼公司重點改造項目,，中廢一直是制約產(chǎn)量提升的瓶頸所在，為此軋鋼廠組織棒線車間生產(chǎn)技術(shù)人員通過對標其它先進企業(yè),，內(nèi)部分析總結(jié),，對成品頭部、尾部耳子大,，部分架次孔型及軋機穩(wěn)定性等進行對標,；對K3、K4軋機彈跳過大,、粗中軋軋槽水管改造等問題進行攻關(guān)；同時嚴格落實標準化操作,，嚴格按工藝要求控制好料型尺寸,，重點做好加熱參數(shù)、溫度和各架次料型尺寸,、各架次速度及電流參數(shù)控制,，形成固化標準。

此外,，軋鋼廠還成立了專項攻關(guān)小組,，對2#棒線中廢問題及時進行總結(jié)、改進,、調(diào)整,，棒線車間迅速落實改進攻關(guān)措施，各班組嚴格執(zhí)行料型工藝標準化,，勤調(diào)整,，勤換槽，對飛剪參數(shù),、活套調(diào)節(jié),、張力關(guān)系和降速補償?shù)葏?shù)及時調(diào)整，最高小時過鋼量較之前提高20支左右,；通過對跑槽,、導衛(wèi)進行改造，更訂導衛(wèi)報廢標準等降低中廢支數(shù)，使千支中廢率下降0.99‰,，實現(xiàn)了28日全天無中廢,。針對加熱爐出鋼溫度問題，參照借鑒相關(guān)單位標準執(zhí)行,；同時棒線車間從各個環(huán)節(jié)抓產(chǎn)量提升,，嚴格管理，車間內(nèi)部安排專人負責解決后區(qū)收集慢問題,，促使作業(yè)率提高6.46％,。

據(jù)了解，軋鋼廠將繼續(xù)以Φ18mm,、Φ20mm規(guī)格三切分等新工藝改造項目,，進而提升產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和指標,，實現(xiàn)精細化,、標準化管理，對標行業(yè)先進,，進一步打造高效產(chǎn)品,，持續(xù)做好穩(wěn)產(chǎn)、提產(chǎn),、再超產(chǎn)工作,，為順利完成漢鋼公司下達的各項生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)，全面提高產(chǎn)量目標打下堅實基礎(chǔ),。（胡歡?李奕文）