高鋁粉煤灰提取氧化鋁既能有效降低粉煤灰環(huán)境污染,又能緩解我國鋁土礦資

源短缺問題,。我國首個具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“高鋁粉煤灰提取氧化鋁多聯(lián)產(chǎn)工藝

技術(shù)優(yōu)化與產(chǎn)業(yè)示范”項目,，經(jīng)專家現(xiàn)場考察后,，日前，科技部社發(fā)司組織相關(guān)

專家進行了總體驗收,。這標志著我國已成功實現(xiàn)高鋁粉煤灰提取氧化鋁技術(shù)的產(chǎn)

業(yè)化,。

　　中國大唐集團公司自主開發(fā)的“高鋁粉煤灰提取氧化鋁多聯(lián)產(chǎn)工藝技術(shù)優(yōu)化

與產(chǎn)業(yè)示范”項目，被列入“十一五”國家科技支撐計劃,。專家組驗收認為,，項

目研發(fā)的套管加熱粉煤灰預脫硅、脫硅粉煤灰翻盤過濾,、生料漿兩段配制,、低鋁

硅比燒成工藝、筒形溶出器+棒磨機溶出,、活性硅酸鈣制備,、硅鈣渣脫堿等多項關(guān)

鍵工藝技術(shù)與裝備，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“預脫硅—堿石灰燒結(jié)法”粉煤

灰提取氧化鋁多聯(lián)產(chǎn)的成套工藝與集成技術(shù),。在內(nèi)蒙古托克托工業(yè)園區(qū)建成了國

內(nèi)外首條粉煤灰年產(chǎn)20萬噸氧化鋁聯(lián)產(chǎn)15萬噸活性硅酸鈣,、年產(chǎn)百公斤氧化鎵技

術(shù)示范裝置及可消納剩余硅鈣渣的生態(tài)水泥配套生產(chǎn)線，相關(guān)設(shè)備安全連續(xù)穩(wěn)定

運行,，產(chǎn)品質(zhì)量,、能耗、物耗等指標達到設(shè)計指標,，每噸氧化鋁的車間生產(chǎn)成本

與燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁基本持平，并實現(xiàn)了多組份資源協(xié)同提取與產(chǎn)品生態(tài)鏈接的

有機結(jié)合,，成為我國首個商業(yè)化運行的高鋁粉煤灰提取氧化鋁企業(yè),。

　　據(jù)悉，2003年,，科研人員相繼發(fā)現(xiàn)內(nèi)蒙古中西部,、山西北部等地的部分煤田

中蘊藏豐富的高鋁煤炭資源，遠景儲量近1000億噸,。由于高鋁煤燃燒產(chǎn)生的粉煤

灰中氧化鋁含量可達40%—51%,，是寶貴的再生含鋁礦物資源。目前,，這些地區(qū)積

存的高鋁粉煤灰固體廢物已經(jīng)超過1億噸,，而且每年還在以約2500萬噸的規(guī)模增長

。隨著我國西部大型煤電基地特高壓外送電的發(fā)展,，高鋁粉煤灰的大量堆存所造

成的占地與環(huán)境污染問題日益突出,。

　　2003年以來,，中國大唐集團公司、內(nèi)蒙古蒙西集團等企業(yè),，相繼開展了高鋁

粉煤灰提取氧化鋁的技術(shù)攻關(guān)與產(chǎn)業(yè)化探索,，大唐集團2008年興建的年處理60萬

噸高鋁粉煤灰的產(chǎn)業(yè)化示范項目，設(shè)計年產(chǎn)氧化鋁20萬噸,。每3.5噸高鋁煤燃燒產(chǎn)

生1噸高鋁粉煤灰,，2.4噸高鋁粉煤灰可提取1噸氧化鋁聯(lián)產(chǎn)0.75噸活性硅酸鈣副產(chǎn)

品?！案咪X粉煤灰提取氧化鋁多聯(lián)產(chǎn)工藝技術(shù)優(yōu)化與產(chǎn)業(yè)示范”項目的驗收,，為

建立我國具有重大戰(zhàn)略意義的高鋁煤炭—發(fā)電—高鋁粉煤灰—氧化鋁—鋁合金—

生態(tài)修復的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)布局奠定了基礎(chǔ)。

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