近期以來,，邢臺鋼鐵有限責任公司對標先進,，多措并舉開展 “降本提效”,，鼓勵員工立足崗位和班組,，不斷強化自主管理意識,。廣大員工堅持精益推進,，持續(xù)改善,，集中力量查不足,、補短板、添措施,，群策群力,，解決實際難題，為企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定順行保駕護航,。

在動力廠,，熱電車間針對脫硫劑占到熱電發(fā)電系統(tǒng)運行60%以上的物料成本，實施完成了鍋爐脫硫系統(tǒng)工藝優(yōu)化改造,。通過對脫硫磨機計量數(shù)據(jù)和變頻程序調整,，保障了脫硫環(huán)保設備穩(wěn)定運行。既避免出現(xiàn)藥劑浪費,，又降低了磨機聯(lián)鎖啟機頻次,，也保證數(shù)據(jù)穩(wěn)定準確，可謂“一舉三得”,。經(jīng)費用統(tǒng)計核算,，每日可降低脫硫劑用量0.73噸，降幅在1/3以上,，實際月降低脫硫劑費用達到4萬元左右,，改造取得良好成效。

在煉鐵廠,，為確保除塵設備的正常運行和排放達標,，自10月初接管高爐區(qū)域除塵管理以來，煉鐵廠不僅強調科室人員下沉服務一線生產(chǎn),，還“集中力量辦大事”,，對包括上料除塵器、礦槽除塵器,、爐前除塵器等9臺除塵器,。該車間采取了“及時更換破損除塵布袋,、排放除塵灰、加密除塵器點檢”三項強力措施,，用將近一個多月的時間,，現(xiàn)場整改系統(tǒng)隱患和問題80余項；檢查箱體60余個,，檢查布袋1000余條,，更換布袋161條；對6#高爐礦槽除塵器,，3#轉運站、4#轉運站等灰量多的除塵器每天放灰,。從而嚴格確保了鐵區(qū)域除塵設備未出現(xiàn)一次超標排放,，實現(xiàn)了環(huán)保設備的連續(xù)達標運行。

在煉鋼廠,，為保障設備冬季穩(wěn)定運行,，維修車間積極對蒸汽管路、設備開展防凍保溫治理活動,，有效杜絕能源浪費,。在全面排查過程中，發(fā)現(xiàn)5#機除塵系統(tǒng)風機設備軸承座無保溫措施,，該風機軸承座為水冷形式,，并且目前5#機還肩負每月組織一輪生產(chǎn)特殊使命，其間除塵風機運行的可靠性,，勢必會給生產(chǎn)和環(huán)保形成考驗,。為此，連鑄維修車間積極改善應對,，通過增加保溫棉和伴熱帶對5#機除塵風機軸承座實施防凍保溫改善,，目前，停機期間除塵風機軸承座凍壞隱患已根除,，設備已正常投用,。

而在技術中心和線材廠生產(chǎn)現(xiàn)場，廣大科技人員更是與生產(chǎn)一線員工通力協(xié)作,、持續(xù)改進,、創(chuàng)新不止。他們堅守初心,、匠心操作,，在充分滿足下游客戶需求的同時，把各項工藝優(yōu)化工作做到了極致完美,。他們通過研究SWRH82B的材料特性,，分析了盤條相變前冷速與性能之間的影響關系,，提出工藝持續(xù)改進，通過優(yōu)化吐絲溫度,，使盤條抗拉強度提升10MPa,。

來源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)