“今年蒸汽管網大修全面實施定扭矩新技術緊固后，蒸汽管網投運零泄漏，不僅確保了蒸汽管線一次投運成功，而且還省去了閥門螺栓熱緊環(huán)節(jié)，優(yōu)化了人力，提高了設備的可靠性，實現(xiàn)蒸汽管網的安全綠色大修。”近日，廣州石化熱電部副經理仵忠在部門生產調度會點評道。

由于裝置日常在運，蒸汽負荷無法短停，蒸汽管網主路和分支檢修很難開展，只能在裝置大修時見縫插針進行。蒸汽管網大修主要工作除管線檢測外，還包含銹蝕閥門、帶壓堵漏閥門、疏水管線更換等。

為進一步提升大修精細化管理水平，結合以往的檢修經驗，此次大修，熱電部在熱力管網大修期間全面推廣應用“法蘭定扭矩緊固”技術。要求對法蘭螺栓規(guī)格在M20以上的全面實施定扭矩緊固，確保實現(xiàn)蒸汽管網投運后零泄漏。

法蘭定扭矩緊固技術是通過(手動、氣動、液壓)扭矩扳手，按照緊固螺絲的順序操作，保證法蘭間隙標準符合要求，使檢修管理更加標準化、規(guī)范化、精細化，提升檢修質量和效率。

沒有實施定扭矩緊固技術前，管線投運后都要及時聯(lián)系檢修人員對更換的閥門法蘭螺栓進行熱緊處理，中、低壓蒸汽管網要求熱緊溫度在200攝氏度以上，中壓蒸汽管網閥門螺栓還需在350攝氏度時二次熱緊，可以說是費時費力。

為確保新技術順利推廣實施，熱電部生產設備室組織開展現(xiàn)場培訓，由設備管理主任師手把手指導技術員操作專用扭矩扳手，確保扭矩輸出精確，法蘭緊固合適。

“法蘭定扭矩緊固技術，不僅確保扭矩輸出精確，法蘭緊固合適，實現(xiàn)了檢修安裝工作的一次到位，工作效率大幅提升。”檢修施工人員說。（黃敏清 羅鵬）

來源：中國石化新聞網