12月18日，中國(guó)石化新聞辦宣布,，我國(guó)*工廠化海水制氫科研項(xiàng)目在青島煉化成功建成。該項(xiàng)目創(chuàng)新性地將海水直接制氫與綠電制綠氫相結(jié)合,，采用工廠化生產(chǎn)模式,，每小時(shí)可生產(chǎn)20立方米綠氫,。此舉不僅為沿海地區(qū)可再生綠電的消納提供了全新解決方案，也為高鹽工業(yè)廢水的資源化利用開辟了新路徑,。

該項(xiàng)目依托青島煉化水上光伏電站生產(chǎn)的部分綠電,，通過電解水技術(shù)將海水分解為氫氣和氧氣。所生產(chǎn)的氫氣被直接輸送至青島煉化的管網(wǎng)中,，用于煉化生產(chǎn)或加注氫能汽車,。整個(gè)生產(chǎn)過程均在工廠內(nèi)完成，體現(xiàn)了高度的集成化與智能化,。

隨著可再生能源的發(fā)展,，海水制氫展現(xiàn)了巨大的應(yīng)用潛力。綠氫,，即通過風(fēng)能,、太陽能等可再生能源直接制取的氫氣，生產(chǎn)過程中幾乎不產(chǎn)生溫室氣體,。我國(guó)沿海地區(qū)豐富的海水,、風(fēng)能和太陽能資源，使得綠電生產(chǎn)綠氫具有得天獨(dú)厚的資源優(yōu)勢(shì),。通過海水電解直接制氫,，不僅能實(shí)現(xiàn)綠電的就地轉(zhuǎn)化，還能夠有效節(jié)約淡水資源,，為未來氫能產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供新的思路,。

在技術(shù)攻關(guān)方面，海水制氫仍面臨一些挑戰(zhàn),。海水中的高鹽含量以及雜質(zhì)中的氯離子,，會(huì)對(duì)電解設(shè)備的電極產(chǎn)生腐蝕，陽離子的沉積也可能阻塞設(shè)備通道,，進(jìn)而影響電解效率,。為解決這些問題，中國(guó)石化青島煉化與大連石油化工研究院展開聯(lián)合攻關(guān),，成功研發(fā)了耐氯電極技術(shù),、高性能極板設(shè)計(jì)以及海水循環(huán)系統(tǒng)等關(guān)鍵技術(shù)。通過這些創(chuàng)新,，項(xiàng)目成功突破了海水制氫的技術(shù)瓶頸,，實(shí)現(xiàn)了科研與應(yīng)用的緊密結(jié)合。

隨著技術(shù)逐漸成熟和成本降低，海水制氫的產(chǎn)業(yè)化前景日益明朗,。目前,，中國(guó)各大高校和科研機(jī)構(gòu)也在加快海水制氫的技術(shù)研發(fā)。國(guó)家發(fā)展改革委與國(guó)家能源局于2022年發(fā)布的《氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展中長(zhǎng)期規(guī)劃(2021—2035年)》中明確提出,，將加速海水制氫技術(shù)的研發(fā),。我國(guó)在氫能領(lǐng)域的創(chuàng)新成果引領(lǐng)全球，特別是在綠氫制取,、氫燃料電池和大流量加氫站控制系統(tǒng)等方面，已取得顯著突破,。

中國(guó)石化不斷推動(dòng)氫能產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)發(fā)展,，力求成為中國(guó)氫能行業(yè)的*。公司已成功投用兆瓦級(jí)質(zhì)子交換膜(PEM)電解水制氫裝置,，并率先啟動(dòng)了百千瓦級(jí)固體氧化物(SOEC)電解水制氫項(xiàng)目,。此外，公司還在綠氫煉化和氫能交通領(lǐng)域加強(qiáng)布局,，已建設(shè)136座加氫站和11個(gè)氫燃料電池供氫中心,。至2023年，中國(guó)石化的加氫站氫氣加注量占全國(guó)的40%左右,，初步構(gòu)建了以綠氫為核心的氫能產(chǎn)業(yè)鏈,。

隨著相關(guān)技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用，海水制氫有望在未來實(shí)現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化,，推動(dòng)我國(guó)氫能產(chǎn)業(yè)邁向更高的水平,。

關(guān)鍵詞：海水制氫,