3月25日,，《中國冶金報(bào)》記者從中國寶武集團(tuán)獲悉，經(jīng)過歷時近1年的艱苦攻關(guān),，寶鋼股份4號轉(zhuǎn)爐自動出鋼項(xiàng)目近日熱試一次成功,。

在取得轉(zhuǎn)爐“一鍵煉鋼”突破的基礎(chǔ)上,，通過自主集成轉(zhuǎn)爐出鋼的自動傾動,、臺車自動走行等關(guān)鍵工藝技術(shù),，寶鋼股份成功打破國外技術(shù)封鎖,，掌握了300噸轉(zhuǎn)爐全自動出鋼技術(shù),，并在國內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了真正意義上的“一鍵煉鋼+全自動出鋼”工藝貫通,，突破了大型轉(zhuǎn)爐“智慧煉鋼”的關(guān)鍵瓶頸。

目前轉(zhuǎn)爐出鋼普遍采用全人工操作的方式,，對操作員工的經(jīng)驗(yàn)等依賴性較強(qiáng),，員工判斷不準(zhǔn)確時易發(fā)生安全操作事故。此次寶鋼股份自主集成的轉(zhuǎn)爐全自動出鋼技術(shù),，采用理論出鋼模型與現(xiàn)場工人操作大數(shù)據(jù)分析相結(jié)合的方法,，在模擬工人出鋼的基礎(chǔ)上，建立了轉(zhuǎn)爐自動傾轉(zhuǎn)等全自動出鋼5大模型,；利用先進(jìn)的基于視覺的圖像識別與分析系統(tǒng),，可以實(shí)時預(yù)報(bào)鋼包溢鋼、大爐口溢渣等生產(chǎn)異常情況,，并與相關(guān)設(shè)備聯(lián)鎖,，自動進(jìn)行異常處理，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐全自動出鋼,，替代出鋼過程的人工操作,，使人工現(xiàn)場操作由搖爐和合金添加簡化為操作監(jiān)護(hù),，有效提高煉鋼成功率，縮短出鋼周期,，改善工人的工作環(huán)境并減輕工人的勞動強(qiáng)度,。該技術(shù)由中國寶武中央研究院、寶鋼股份煉鋼廠和寶信軟件組成攻關(guān)團(tuán)隊(duì)積極協(xié)同研發(fā),，成功解決了轉(zhuǎn)爐智慧冶煉“最后一公里”的關(guān)鍵技術(shù)難題。

據(jù)悉,，下一階段,，在成功掌握轉(zhuǎn)爐全自動出鋼基礎(chǔ)上，寶鋼股份研發(fā)團(tuán)隊(duì)還將開展合金系統(tǒng)智能化,、一鍵煉鋼技術(shù)優(yōu)化,、自動出鋼技術(shù)、轉(zhuǎn)爐冶煉過程可視化4大模塊無縫結(jié)合等工作,，努力實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐單體全流程“智慧煉鋼”,。

《中國冶金報(bào)》（2019年03月29日01版一版）