11月8日16時20分,，廣州石化裂解裝置乙烯塔采出分析合格，標(biāo)志著裂解裝置一次開工成功,。從第一臺裂解爐投料開始到乙烯產(chǎn)品合格，僅用時5小時34分，創(chuàng)裂解裝置開工乙烯合格最短時間紀錄,。

為實現(xiàn)本次檢修安全,、綠色,、效益開工，裂解裝置精心策劃,、周密部署,，成立開工技術(shù)攻關(guān)小組，針對開工過程中高風(fēng)險操作及減排存在的問題,，不斷優(yōu)化方案,，加強對裝置開工過程的控制;做好“方案上墻”工作,，做到開工過程“一步一確認”,，確保開工過程方案措施的落實。為減少開工過程不合格物料的產(chǎn)生,，本次開車采取兩臺爐低負荷開車,，打通分離全流程的操作。實施過程中,，裝置人員克服低負荷投料開工難題,，做好裂解深度調(diào)整、裂解氣壓縮機防喘振線流量調(diào)控,、分離系統(tǒng)物料平衡等優(yōu)化,，確保裝置低負荷安全平穩(wěn)運行。

盡量縮短裝置開工時間是最有效的減排措施,，裂解裝置反復(fù)研究以往開工關(guān)鍵參數(shù)情況,，對提高裂解爐超高壓蒸汽產(chǎn)量、提高裂解氣壓縮機天然氣運行壓力,、提升分離系統(tǒng)前冷天然氣預(yù)冷深度等關(guān)鍵操作點進行優(yōu)化,。本次開工，乙烯產(chǎn)品合格時間較最優(yōu)紀錄提前了近1.5小時,。

抓大不放小,，在裝置開工全過程，管理技術(shù)人員強化精細管理,，注重開工每一個細節(jié)的優(yōu)化,，減少裂解開工過程的排放量。如提前實施高壓甲烷,、低壓甲烷并入燃料氣系統(tǒng)的時間;在分離冷箱產(chǎn)出甲烷時就安排并入燃料氣系統(tǒng),，比以往積累一定量再并入系統(tǒng)縮短了排放時間;適時啟動化工火炬氣回收壓縮機、凝液氣體塔底干燥器雙臺并聯(lián)運行,，將物料有序送至分離系統(tǒng),。以上措施的有效落實，減輕了瓦斯回收管網(wǎng)的壓力,，做到開工過程物料全部回收利用,。

通過不斷優(yōu)化調(diào)整,，本次裂解裝置創(chuàng)造了最低負荷開工、產(chǎn)品最短時間合格,、最低火炬排放等紀錄,，實現(xiàn)了公司提出的安全、綠色,、效益大修目標(biāo),。

來源：中國石化新聞網(wǎng)