日前，上海石化芳烴部2號(hào)芳烴高壓加氫裂化裝置循環(huán)氫壓縮機(jī)GB-101完成工藝處理開(kāi)始機(jī)組解體,，正式啟動(dòng)干氣密封改造,。這是上海石化今年大檢修中最為重要的改造項(xiàng)目之一。

據(jù)悉,，高壓加氫裂化裝置于20世紀(jì)80年代投產(chǎn),，已運(yùn)行近36年，也是目前全國(guó)唯一還在使用TBS密封(阻抗套密封)技術(shù)的裝置,。作為該裝置的“心臟”,，GB-101循環(huán)氫壓縮機(jī)在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)時(shí)，使用的是當(dāng)時(shí)較為先進(jìn)的TBS密封,，但隨著生產(chǎn)需求和安全環(huán)保要求的不斷提高,，該技術(shù)已不能滿(mǎn)足需要。

據(jù)了解,， TBS密封技術(shù)在80年代是較為先進(jìn)的技術(shù),，但由于使用年限較久，容易產(chǎn)生密封故障,。另外,，該技術(shù)需要較多配套設(shè)施，日常保養(yǎng)支出比較大,，再加上采購(gòu),、修復(fù)等相對(duì)復(fù)雜，可能給穩(wěn)定生產(chǎn)帶來(lái)影響,。因此,，該技術(shù)逐步被干氣密封替代。今年正值上海石化的檢修年,，借此契機(jī)實(shí)施項(xiàng)目改造,，高壓加氫裝置將進(jìn)入“干氣密封時(shí)代”。

為順利實(shí)施改造任務(wù),，公司早在2019年便成立項(xiàng)目專(zhuān)項(xiàng)小組,，分析裝置近年來(lái)工藝工況,，形成專(zhuān)題報(bào)告與干氣密封系統(tǒng)供應(yīng)商開(kāi)展技術(shù)交底，使設(shè)計(jì)制造更貼合使用要求,，組件選材更為精準(zhǔn),。裝置組織員工學(xué)習(xí)施工方案，與供應(yīng)商和施工單位開(kāi)展交流,，組織桌面演練,，幫助員工熟悉新系統(tǒng)操作，為檢修后成功開(kāi)車(chē)和穩(wěn)定運(yùn)行打好基礎(chǔ),。

來(lái)源：中國(guó)石化新聞網(wǎng)