近日,，化工中心控制室順利投用茂名石化完成化工中心控制室儀表搬遷項目，9套裝置控制系統(tǒng)實現(xiàn)國產(chǎn)化,，國內(nèi)首套大型乙烯裂解裝置,，控制系統(tǒng)國產(chǎn)化改造成功。

儀控計量部負責(zé)的化工中控室搬遷項目僅用時27天,，比原計劃提前了8天,，完成了52套系統(tǒng)的搬遷、調(diào)試和升級等工作,，提升了17套主體生產(chǎn)裝置生產(chǎn)操作的集中控制,。

化工廠內(nèi)有9個DCS控制室，一直存在各裝置控制室分散，不利于上下工序溝通,，管理和生產(chǎn)調(diào)度難度大的問題,。茂名石化為加快打造世界一流煉化企業(yè)的步伐，作出建設(shè)化工全廠中心控制室決定,。

新建化工中心控室占地4461.48平方米,，可容納50套主要裝置、75套系統(tǒng)生產(chǎn)操作的集中控制,，配套工程師站,、機柜間、UPS室,、空調(diào)間等功能用房,。

化工中心控制室的建成投用，實現(xiàn)了一個中心控制室采用管,、控,、運營一體化的先進手段，為公司“十四五”規(guī)劃的落實提供信息化和自動化基礎(chǔ),，為公司打造智慧工廠夯實了基礎(chǔ),。

為了國內(nèi)首套大型乙烯裂解裝置控制系統(tǒng)國產(chǎn)化改造，茂名石化儀控計量部的小伙伴們下了很多功夫,！

早在2020年春節(jié)后,，儀計部干部員工就進入了緊張的“戰(zhàn)時狀態(tài)”。他們克服了新冠疫情廠家無法到現(xiàn)場對接的困難,，開創(chuàng)性應(yīng)用“云控制器”與浙江中控完成了系統(tǒng)FAT工廠驗收測試,，并遠程視頻培訓(xùn)操作人員和儀表工程師200多人次。

在系統(tǒng)搬遷項目中,，他們需拆除機柜103面,，安裝機柜127面，涉及儀表點數(shù)40258個,，緊固接線端子201290個,，敷設(shè)柜內(nèi)電纜329公里，組態(tài)參數(shù)322064個,，聯(lián)調(diào)儀表120774臺,，控制回路調(diào)試12280個，按統(tǒng)籌要求需35天完成,，任務(wù)非常繁重,。

公司儀表專家、儀計部班子成員以及各管理室主任,、專業(yè)工程師下沉一級全力推進搬遷工作,。由于力量不足,，他們從煉油儀表作業(yè)區(qū)抽調(diào)40多名技術(shù)骨干前來支援。各級黨員干部與一線員工吃住在現(xiàn)場,，加班加點干,，義務(wù)獻勤3.2萬小時。

在這次系統(tǒng)搬遷過程中,，2號裂解裝置控制系統(tǒng)國產(chǎn)化改造是重頭戲,。他們在沒有任何經(jīng)驗可循的情況下，發(fā)揚石油精神,、鐵人精神,，沒有條件創(chuàng)造條件也要上，成立攻關(guān)團隊開展技術(shù)攻關(guān),，經(jīng)過27天日夜調(diào)試,，成功將裝置控制系統(tǒng)改造為國產(chǎn)化控制系統(tǒng)，打破了維修技術(shù)的“壟斷”,。

控制系統(tǒng)國產(chǎn)化改造后有三大優(yōu)勢：

01,、控制系統(tǒng)備品備件供應(yīng)可以最佳化,，打破關(guān)鍵裝置,、關(guān)鍵設(shè)備受國外技術(shù)和市場壟斷的窘境。

02,、改造后RTO系統(tǒng)正常投用,，將裝置回路控制與過程運行優(yōu)化相結(jié)合，為實現(xiàn)裝置效益最大化奠定基礎(chǔ),。

03,、改造后國產(chǎn)化的控制系統(tǒng)操作設(shè)計和組態(tài)方式較進口系統(tǒng)更貼合操作人員的操作習(xí)慣，且是中文界面,，便于日常操作及維護,，有效防止誤操作。

與此同時,，化工分部另外8套裝置控制系統(tǒng)也實現(xiàn)了國產(chǎn)化改造,。

來源：國家石油和化工網(wǎng)