“讓1.8萬口套損井修復后繼續(xù)呼呼冒油,?！?月13日，中國工業(yè)報從大慶油田采油工程研究院獲悉,，其研發(fā)的修復套損井多層壓裂工藝實現(xiàn)新突破,，開辟了大慶油田提質(zhì)增效的新領域。

隨著大慶油田老油水井服役時間長,，套管出現(xiàn)腐蝕老化,、變形等現(xiàn)象，套管損壞油水井數(shù)量逐年增加,，嚴重束縛高質(zhì)量穩(wěn)產(chǎn)和成本管控。

采油工程研究院科研人員張毅介紹,，據(jù)不完全統(tǒng)計,，大慶油田現(xiàn)有套損井3萬余口，每年增速在1500口左右,?！疤讚p井剩余油相對富集，是原油產(chǎn)量挖潛的重點課題之一,?！?/p>

為了提高開井率，實現(xiàn)油井產(chǎn)量效益最大化,，2019年,，大慶油田采油工程研究院開始研發(fā)修復套損井壓裂工藝，經(jīng)過2年的刻苦攻關,，取得新突破,。目前，經(jīng)過研判與測試，大慶油田有1.8萬口具備壓裂條件的套損井適用此項工藝技術,?！斑@些井由于受井筒條件限制，補貼或整形后通徑變小,，壓裂難度變大,，剩余油相對富集，屬于地質(zhì)條件較好的壓裂潛力井,。但以往的套損井壓裂工藝技術,，僅能實現(xiàn)通徑大于108毫米1至2層壓裂施工，最大施工排量每分鐘只有4立方米,，砂量在20立方米以內(nèi),，無法滿足老井挖潛提產(chǎn)的需求?！睆堃阏f,。

經(jīng)現(xiàn)場多次施工驗證，修復套損井多層壓裂工藝的突破,，解決了以往套損井壓裂無法下入或施工后無法起出的生產(chǎn)難題,，不但克服了井筒條件的限制，而且達到承壓70兆帕,、耐溫120攝氏度的嚴苛指標,，成功實現(xiàn)了工程上“下得進去、起得出來”,，地質(zhì)上“細分薄差儲層,、安全高效改造”的雙重目標。

截至目前,，這項工藝已成功應用百口井,，施工成功率100%，壓后已投產(chǎn)井平均日增油4.5噸,，不僅提產(chǎn)效果顯著,，還實現(xiàn)了單趟管柱壓裂7段、單層最大加砂量100立方米,、單井最大砂量229立方米的指標突破,。同時，加砂規(guī)模比以往常規(guī)工藝提高4倍以上,，適應井徑由108毫米降至104毫米,，儲層可改造比例提升30%。這項工藝的成功研發(fā),，轉(zhuǎn)變了大慶油田套損井長期處于棄壓或停產(chǎn)狀態(tài)的局面,，使其成為提高油田注采井網(wǎng)完整性和開發(fā)效果潛力井,，滿足了大慶油田高質(zhì)量穩(wěn)產(chǎn)的需要。

現(xiàn)階段,，采油院正在攻關外徑尺寸更小的修復套損井分段壓裂工藝,，繼續(xù)提升剩余儲量無法動用的套損井的改造比例，讓1.8萬口具備壓裂條件的套損井及時止損,。

來源：中國工業(yè)報?余娜?通訊員?趙威