大慶榆樹林油田是國內(nèi)為數(shù)不多的采用二氧化碳驅(qū)油開發(fā)技術(shù)的油田,。

9月10日,，大慶榆樹林油田第三采油作業(yè)區(qū)樹101隊二氧化碳液化站投運(yùn)后,，具備了向樹16隊注入液態(tài)二氧化碳的條件,。下午14時,，在注氣過程中，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn),，樹16隊注氣閥門因服役時間較長，閥門漏氣嚴(yán)重,，無法正常生產(chǎn),，給樹16隊注氣系統(tǒng)帶來了巨大的安全隱患。

“首要任務(wù)就是馬上維修注氣閥門,！廠家維修人員到了么,？”作業(yè)區(qū)經(jīng)理姜希慧在辦公室電話詢問現(xiàn)場技術(shù)人員,。

“人剛到,，他們判斷是閥門的密封膠圈損壞，維修不了,，只能更換,。”

“你讓他們等一等,，我馬上就到,！”掛了電話，姜?；刍鹚仝s往現(xiàn)場,。

到了現(xiàn)場，姜希慧了解到,，這個閥門是DN25-420高壓注氣閥門,，是系統(tǒng)中的放空閥門，耐壓等級高,，同常見閥門有所區(qū)別,。目前，閥門內(nèi)部的四氯氟乙烯密封膠圈損壞,，導(dǎo)致漏氣情況發(fā)生,。由于閥門結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拆卸困難,，廠家維修人員建議直接更換閥門,。可更換閥門時間周期較長,，需要近三周時間,。

“這么長時間，得影響多少產(chǎn)量??！再說，換一個新閥門,，得花9000多元錢,！”姜希慧心疼地說,，“這筆錢要是省下來,，能干不少事兒！不如我們自己動手,，試試能不能修好,！”

說干就干，姜?；劢猩仙a(chǎn)副經(jīng)理鄭占義和樹16隊隊長李冬生,，三人蹲在現(xiàn)場一起研究解決方案。

要想修好閥門,，首先要取出內(nèi)部損壞的密封膠圈,。可投產(chǎn)時為了保障高壓下的生產(chǎn)安全,，該閥門的壓蓋被焊死了,，無法打開。

他們用砂輪機(jī)逐個焊點(diǎn)打磨,，使壓蓋松動,，再用大錘和鋼釬一點(diǎn)一點(diǎn)沖開緊固的螺絲，費(fèi)時一個多小時，終于取出了破損的密封膠圈,。

由于沒有替換的專用密封膠圈,，他們就用生料帶和石墨盤根搭配使用，制作成密封膠圈,，完成閥門密封工作,。

整個維修過程難度大、強(qiáng)度高,，不一會兒,，汗水就浸透了三人的工服，豆大的汗珠順著臉頰直往下淌,?？伤麄?nèi)徊活櫍o密有序地配合著,，一步步完成拆卸,、清理、密封,、安裝等工作,。

3個小時后，閥門終于修好了,。他們對閥門進(jìn)行嚴(yán)密的安全檢查和測試,，并進(jìn)行現(xiàn)場試壓，確保閥門開關(guān)靈活,、不滲不漏,，達(dá)到正常使用標(biāo)準(zhǔn)后，才啟動正常生產(chǎn)流程,。

生產(chǎn)恢復(fù)了，三人興奮得歡呼起來,。李冬生高興地說：“真沒想到,，咱們鼓搗了3個小時，竟然省下了近1萬元錢,！”（通訊員 許鋒）