??? 為了降低乙烯原料成本,，揚(yáng)子石化通過實(shí)施輕烴裂解爐改造、外購液化氣進(jìn)廠,、回收干氣尾氣等一系列措施，利用內(nèi)外資源,，優(yōu)化乙烯原料結(jié)構(gòu)，不斷提高飽和液化氣等輕烴在原料中的比例,。近年來,，揚(yáng)子石化先后將芳烴廠液化氣和干氣、煉油廠丙烷以及乙烯裝置自產(chǎn)乙烷,、丙烷等引入乙烯裂解爐作為原料,，僅芳烴廠干氣揚(yáng)子石化一年回收利用量就超過5萬噸，不僅降低了原料成本,，而且成功提高了產(chǎn)品收率,，其中乙烯收率同比提高約0.5%。

　　今年5月24日,，揚(yáng)子石化還建成投產(chǎn)了首套15萬噸/年干氣回收乙烯裝置成功開車,。該裝置的投產(chǎn)，使得揚(yáng)子石化成功從干氣中回收出富含乙烯,、乙烷等高附加值產(chǎn)品的富乙烯氣,，而富乙烯氣是低成本的優(yōu)質(zhì)乙烯原料，僅此一項(xiàng),，每年可增效達(dá)約3000萬元,。為了引進(jìn)更多低成本優(yōu)質(zhì)乙烯原料，揚(yáng)子石化還從金陵石化引進(jìn)丙烷等輕烴原料,，今年前11個(gè)月,，揚(yáng)子石化已經(jīng)“吃”掉金陵石化丙烷近4.5萬噸。

　　揚(yáng)子石化乙烯原料成本創(chuàng)最佳水平

　　為了提高輕烴的裂解能力,，今年以來,，揚(yáng)子石化加快輕烴裂解爐改造步伐，9月份建成投產(chǎn)了1臺(tái)6萬噸/年輕烴爐,，目前,，揚(yáng)子石化輕烴裂解爐已經(jīng)增加到3臺(tái)，輕烴裂解能力達(dá)到55噸/小時(shí),，原料中石腦油比例同比下降6.3個(gè)百分點(diǎn),，原料中輕烴比例提高到約20%，處于集團(tuán)公司先進(jìn)水平,。

　　記者從11月25日揚(yáng)子石化10月份經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)上獲悉,，在總部的考核中，10月份揚(yáng)子石化噸乙烯原料成本創(chuàng)歷史最好水平,，在總部排名第三,，獲得總部月度優(yōu)勝獎(jiǎng);同時(shí)，該公司10月份噸乙烯原料成本同比下降266元,，下降幅度在總部排名第一,，獲得總部進(jìn)步獎(jiǎng);揚(yáng)子噸乙烯原料成本同時(shí)獲得了總部雙項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì),。

　　眾所周知，原料是影響乙烯成本的最主要因素,，原料在乙烯生產(chǎn)總成本中所占比例高達(dá)85%～90%,。受資源和工藝限制，目前國內(nèi)乙烯裝置使用的原料以石腦油為主,，成本較高,。為了促進(jìn)企業(yè)降低原料成本，總部年初下達(dá)了2014年度噸乙烯原料成本的考核任務(wù)指標(biāo),，并在下屬企業(yè)中開展“比學(xué)趕幫超”競賽活動(dòng)。

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