由于軟橡膠材料的性能與切削特點(diǎn),，在此種材料上切削加工螺紋或螺旋槽極為困難,，加工一般小導(dǎo)程螺紋就更加困難,。如果采用砂輪磨削出,，就非常容易達(dá)到要求,。

　　軟橡膠除具有一般非金屬材料所共有的強(qiáng)度低（σb=19.6～24.5MPa）,、導(dǎo)熱性差［熱導(dǎo)率k=0.2W/（m·k）］,，分別為一般鋼材的1/27和1/350的特性外,，其重要性能特點(diǎn)是在－50～150℃內(nèi)具有良好的彈性,、柔順性和復(fù)原性,。軟橡膠的彈性模量極小，為1.9～3.9MPa,，是鋼材的1/50 000,。它還有良好的延伸率（δ =500%～700%），是鋼材的30倍左右,。

　　要在以上性能的材料上切削加工各種螺紋,，是極為困難的。如果采用砂輪來磨削加工,，卻是十分容易的事,，而且加工效率高。磨削加工出的螺紋無毛刺飛邊,，牙型表面粗糙度值也低,。磨削時(shí),，可在車床上安裝一個(gè)可調(diào)螺旋角的電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)磨頭來磨削，也可在螺紋磨床或鏟齒車床上進(jìn)行磨削,。

　　1. 在車床上磨削軟橡膠螺紋的準(zhǔn)備工作

　?。?）磨頭。在車床上磨削螺紋,，需要在車床刀架上安裝一個(gè)可任意調(diào)整螺旋角的車床附加磨頭,。在螺紋精度較低的情況下，可制作一個(gè)夾具安裝風(fēng)動(dòng)磨頭來代替,。磨頭砂輪速度vc=15～20m/s,。采用磨料為白剛玉、陶瓷結(jié)合劑,，硬度為中軟,，粒度為60～80號，直徑為80mm左右的碟形砂輪,。磨頭在車床上安裝好后,，按照螺紋牙型形狀要求，采用金剛石筆或金剛石復(fù)合片將砂輪形狀修整好,。砂輪工作形狀應(yīng)與螺紋法向槽形形狀相符,。

　　（2）計(jì)算掛輪,。螺紋的導(dǎo)程在車床銘牌上有的,，可以直接扳動(dòng)進(jìn)刀箱手柄獲得。當(dāng)在車床銘牌上沒有時(shí),，就需計(jì)算和加工新的掛輪,。一般用最簡便的速比計(jì)算方法，先在車床上選用近似的螺距（導(dǎo)程）P實(shí),，工件螺距（導(dǎo)程）P工,，按速比i=P工/P實(shí)算出，查機(jī)械工業(yè)出版社出版的《金屬切削工人手冊》或上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版的《金屬切削手冊》中的速比掛輪表,，即可獲得相應(yīng)掛輪齒數(shù)，作出新的掛輪,。

　?。?）車床主軸減速措施。當(dāng)所加工的工件直徑大于150mm,、螺紋導(dǎo)程大于300mm時(shí),，車床主軸的最低轉(zhuǎn)速也高，車床主軸必須減速,，否則影響磨出螺紋的質(zhì)量,，增加操作人員的緊張情緒及在反車時(shí)損壞車床零件,。減速的方法有：改變主、被動(dòng)皮帶輪直徑,；在車床電機(jī)與主軸箱之間增加減速裝置（如齒輪減速箱、渦輪減速箱和動(dòng)力頭等）,，使主軸轉(zhuǎn)速降至5r/min以下,。

　　（4）分頭方法,。對于小的螺紋導(dǎo)程,，可用小拖板或小拖板與大絲杠結(jié)合分頭；較大的螺紋螺距和較多的頭數(shù)時(shí),，最好采用分度盤（挑多頭螺紋用的齒輪式或孔板插銷式）分頭,。

　　（5）磨削時(shí),，采用水作磨削液,，以冷卻潤滑，這樣不僅消除了粉塵,，而且操作者也聞不到橡膠的氣味,。

　　2. 加工實(shí)例

　　（1）加工大導(dǎo)程螺紋膠輥,。它是一化工廠用的大型,、大導(dǎo)程、多頭螺紋膠輥,，如圖1所示,。此膠輥的螺距為64mm，頭數(shù)正,、反各20,，其螺紋導(dǎo)程為1 280mm，螺旋角為63.8°,。加工螺紋時(shí),，采用風(fēng)動(dòng)砂輪做磨頭，做一個(gè)可左右扳大螺旋角的夾具,，將風(fēng)動(dòng)磨頭安裝在夾具中,，再安裝在車床方刀臺上。采用動(dòng)力頭減速,，使C630車床主軸最低轉(zhuǎn)速從14r/min減到2r/min,。安裝好掛輪和螺紋分頭用的齒輪分度盤，將工件安裝在車床兩頂尖上,，一次走刀磨好一條螺旋槽,。磨好一個(gè)方向20條螺旋槽后,，將砂輪反向扳好螺旋角，再將另一方向的20條螺旋槽依次磨好,。

　　圖 1

　?。?2 ） 加工異形螺紋膠輥。該膠輥外徑為125mm,，螺距為25.4mm,，由兩段螺紋組成，牙深為7mm,，牙型如圖2所示,。為了保證牙型，除把砂輪修整成牙型槽的尺寸與形狀外,，還得將車床小刀架順時(shí)針方向扳85°,，砂輪軸線與工件軸線相交成5°，方向按圖2要求,。進(jìn)刀與退刀,，不用中拖板，而用小拖板,。采用兩次走刀磨出一端螺紋后,，再將工件調(diào)頭安裝，用同樣方法磨出另一端螺紋,。

　?。?）加工小螺距多頭螺紋膠輥。該膠輥螺距為0.5mm,，螺紋為三個(gè)頭的60°三角螺紋,，如圖3所示。加工時(shí),，先在外圓磨上磨好外徑,，再在車床上分三次走刀將螺紋磨出。

　　圖 2

　　圖 3

　　作者單位：北京南口軌道交通機(jī)械有限責(zé)任公司

　　原文刊發(fā)于：《金屬加工（冷加工）》2015年第22期,，第3940頁

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