舒勒技術日，舒勒專家團隊除了介紹伺服技術在全球各地的使用經驗外,，還展示了最新的系統(tǒng)技術

　　上海/沈陽,，2015 年 12 月 10 日 對于沖裁和成形技術而言，很多參數都會對復雜的生產工藝產生影響,。為實現設備產能的最大化,，在生產之前必須要對這些參數進行精確地調整。2015 年 10 月 27 日,，舒勒在沈陽舉辦了以提高產能為主題的舒勒技術日活動,，通過技術講解和現場演示展示了其設備是如何采用伺服直驅技術來大幅提高產能，以及可通過哪些方式來提升舒勒伺服生產線的設備綜合效率 (OEE),。

　　設備綜合效率直接受性能,、可用性和質量等諸多因素的影響。在生產加工過程中,，廢料和返工是導致品質受損的主要原因之一,。而通過提高工藝可靠性及調整設備參數以適應不斷變化的工況（例如，材料和模具磨損）,，則可以有效減少廢料,，進而有助于提高產品質量。

　　在可用性方面的損失通常是由設備故障和等待時間造成,。舒勒設備采取預防性維護和遠程服務等措施來降低上述兩種情況的發(fā)生幾率,。舒勒服務熱線可全天候為您提供快速的故障排除服務。據舒勒官方統(tǒng)計,，有超過 90% 的設備故障無需技術服務人員親臨現場,，只需遠程技術服務即可解決，可大大縮短設備停機時間,。試想,，技術人員奔波數個小時甚至更長的時間到達客戶后，雖然只需要一個小時左右的時間就可將故障排除,，但前后加起來的時間讓停機時間無故多出了許多,。

　　至于性能方面的損失，通常是由輸送錯誤之類的短暫停機問題造成的,。舒勒采用精確設置夾具和輸送裝置的運動曲線來減少此類問題的發(fā)生,。通過改造現有的舒勒輸送裝置，企業(yè)可將產能最高提升 25%,，如對整個系統(tǒng)進行升級改造則可更大程度地提高性能,。

　　而對壓力機和輸送裝置的運動曲線進行優(yōu)化，可有效地縮短循環(huán)時間,，增加產能,。在技術日活動當天,，約有 45 位用戶親身參與并體驗到舒勒伺服直驅技術的高效和完美。據介紹,，根據所加工零部件的不同,，舒勒伺服直驅技術最大可使產能提高至 130%。幾乎整個產品系列都可采用此技術來提高產能,，例如 C 框架壓力機、多工位壓力機,、沖壓線及開卷落料生產線,。舒勒承諾，可為國內及全球客戶提供現場技術支持,。

　　除了分享伺服技術在全球各地的使用經驗外,，專家團隊還展示了最新的系統(tǒng)技術。對于其雙伺服技術 (TST),，舒勒還介紹了他們在該領域內的最新研發(fā)成果：一種全新的驅動理念,，即在壓力機工作臺上配備兩個分散式伺服電機，此部署可使設計更為緊湊,，同時大大降低噪聲排放,。與之前的伺服壓力機相比，此類壓力機更易于維護,，而且機械強度也極大的得到了提升,。

　　技術日活動的第二個環(huán)節(jié)中，舒勒的技術專家向參與者展示了其伺服壓力機的實力,。在沈陽華晨寶馬汽車有限公司的生產車間里,，舒勒專家現場演示，對工藝進行全面優(yōu)化,，讓伺服開卷落料生產線的生產效率快速得到大幅提升,。且在接下來參觀沖壓車間的環(huán)節(jié)中，參與者更近距離的觀摩了更為現代化的舒勒沖壓線,、試模壓力機和自動化設備的運轉情況,。

　　可通過進行沖壓車間分析來找到提升設備綜合效率的方法。舒勒提供的高效沖壓車間診斷用產品種類齊全,，功能多樣,，既可實現快速檢查，又可對價值流,、調試時間和物流等進行優(yōu)化,。舒勒還提供零部件計算服務，并可為客戶提供生產車間,。請聯系舒勒客戶服務中心：[email protected],。

舒勒通過優(yōu)化運動曲線，縮短了生產周期，從而增加產能

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