劉衛(wèi)生,，男，1974年6月出生,，武漢理工大學工程碩士,，現(xiàn)任連云港中復連眾復合材料集團有限公司副總經(jīng)理,，第六屆全國風力機械標準化技術委員會委員，江蘇省硅酸鹽學會玻纖玻鋼專業(yè)委員會委員，教授級高級工程師職稱,，國務院特殊津貼獲得者,、入選江蘇省第四期“333高層次人才培養(yǎng)對象”，被評為江蘇省優(yōu)秀科技工作者,。

科班出身

從最基層工藝員做起

劉衛(wèi)生是東?？h青湖人，自小就立志要成為一名工程師,。1996年,，他從南京農業(yè)大學機械專業(yè)畢業(yè)，來到當時的連云港連眾玻璃鋼集團連新玻纖股份有限公司,，成為生產部的一名工藝員,。

“當年的大學生還比較少，那時考上大學是一件了不起的事,，畢業(yè)后還包分配的,。當時我在單位算科班出身，但仍然要從最基礎的工作做起,。我的第一份工作是從事玻璃纖維拉絲工藝,。這份工作很辛苦，要在一千三百多攝氏度高溫的漏板下更換冷卻片,，要把還閃著紅光吱吱作響的玻璃絲纏上繞絲頭,。那時車間是三班倒，需要上夜班,。每當凌晨時分就特別難熬,，因為那個時候人特別疲倦，有時候站著都能睡著,?！眲⑿l(wèi)生回憶道。

后來,，劉衛(wèi)生從事了很長一段時間的機修工作,。機修工是個又臟又累的崗位，因為需要檢修機器,，劉衛(wèi)生的工作服總是沾滿油污,，完全看不出一絲大學生的風采。修噴*時,，由于過氧化甲乙酮氧化性很強,，劉衛(wèi)生的手掌被燒出了厚厚的老繭，至今都有痕跡,。

堅持信念

成長為專業(yè)綜合人才

“我們那個時代的人都比較樸實,，我是農村出來的,，臟點累點都不怕，就想踏踏實實地學點東西,，要做就要做最好,。”劉衛(wèi)生就是憑著這股信念,，踏踏實實鉆研專業(yè)知識,，勤勤懇懇做好崗位工作，一步一個腳印,，從一名基層技術人員,，成長為復合材料領域的綜合型人才。

唯有創(chuàng)新,，方能勇立潮頭,。這些年，劉衛(wèi)生一直走在企業(yè)技術創(chuàng)新的第一線,，負責公司技術質量工作,，曾主持或參與開發(fā)玻璃鋼保溫管、煙氣脫硫管,、濾網(wǎng)等新產品,。2006年，公司引進風電葉片制造技術,，已經(jīng)是中復連眾集團副總工程師的劉衛(wèi)生負責主持風電葉片模具國產化工作,。經(jīng)過不懈努力，他終于解決了風電葉片業(yè)務快速發(fā)展而模具依賴進口,、周期長,、投入大的瓶頸問題，先后主持開發(fā)了樹脂高效脫泡設備,、大型葉片自動翻轉設備等葉片生產關鍵工裝設備,，以及5MW,、12MW風電葉片全尺寸靜力和疲勞測試技術和裝備,。此外，劉衛(wèi)生還負責組建風電葉片設計團隊,，由最初的技術許可,、委托設計，實現(xiàn)了自主設計,，滿足了國內風電市場多變,、多樣化需求。

2007年以來,，劉衛(wèi)生主要從事風電葉片行業(yè)工作,，主持葉片模具、全尺寸結構試驗臺等關鍵生產、測試設備及多個葉片的開發(fā),。他主持或參與國家級科技項目4項,、省級科技項目9項；作為主要發(fā)明人獲發(fā)明專利45件,；獲國家級獎勵1項,、省科技進步獎二等獎和三等獎各1項,、行業(yè)科技獎勵9項、市科技進步獎一等獎2項、二等獎5項,；主持開發(fā)的10項新產品通過省級鑒定。2012年以來,，劉衛(wèi)生在全國性學術期刊上共發(fā)表論文17篇,。他作為起草人參加GB/T253832010《風力發(fā)電機組風輪葉片》、GB/T267352011《玻璃纖維增強熱固性樹脂噴淋管》,、IEC614005《Wind turbines –Part 5：Ro－tor Blades》國際標準的起草工作,。他所承擔的兩個江蘇省科技成果轉化項目成功實現(xiàn)了1.5MW到5.0MW風機葉片的產業(yè)化，大大降低了風機葉片的成本,；承擔的國家863計劃“碳纖維復合材料大型葉片關鍵技術”項目,，成功實現(xiàn)了國產碳纖維在兆瓦級風機葉片上的應用，解決了大型,、超大型風機葉片研發(fā)的玻璃纖維材料性能不滿足,、產品重量大、安裝困難等技術瓶頸,，同時也助推了國產碳纖維復合材料的推廣應用,，為中復連眾實現(xiàn)葉片產品188億元收入做出了重大貢獻，推動了國內復合材料應用的跨越式發(fā)展,。

醉心科研

助推風機葉片國產化

近年來,，劉衛(wèi)生作為中復連眾集團技術負責人新研制的MW級系列風機葉片為公司的主打產品，使得中復連眾集團成為葉片行業(yè)的領頭羊,，引領著國內風電葉片的研發(fā)方向,，并取得了良好的經(jīng)濟效益。

劉衛(wèi)生主持的大型風電葉片模具開發(fā),，實現(xiàn)了葉片模具的國產化,，降低了風電葉片項目的固定資產投入，葉片新產品開發(fā)周期縮短了半年以上,，利用該技術開發(fā)了從1.25MW到6MW,、五十多個型號的葉片模具的開發(fā)。他主持開發(fā)的大型葉片全尺寸結構試驗技術和裝備,，在此領域一直處于國內領先水平,，有力保障了新葉片的開發(fā)進度和產品質量的可靠性,。完成的試驗臺最大可以完成12MW葉片的靜力試驗和疲勞，在此試驗臺上已完成多個規(guī)格型號產品的全尺寸結構試驗,，使中復連眾集團在葉片全尺寸結構試驗技術處于國內領先水平,，保證葉片的優(yōu)良品質和高可靠性，提高公司風機葉片制造的技術水平和市場競爭力,。

劉衛(wèi)生還帶領團隊建設了國內葉片行業(yè)首個通過國家CNAS認證的檢測中心,，該中心可以完成葉片專用材料體系的測試及產品的全尺寸靜力和疲勞試驗。他和團隊還對大型葉片全尺寸結構試驗技術進行了深入的研究,，參與十幾個葉片產品的測試工作,，結果得到德國GL、TUV等權威認證機構的認可,，該項技術的應用改變了國產葉片測試技術精度差,、可靠性低、周期長的問題,，并不斷滿足葉片大型化發(fā)展需要,，為風機葉片的國產化和技術發(fā)展做出了積極貢獻。此外,，他主持的葉片材料國產化和工藝技術改進工作,，大幅降低材料單價、減少材料消耗,、提高生產效率,，有效降低葉片制造成本，提高公司的市場競爭力,。

“我希望能用自己的努力為民族工業(yè)的崛起盡一份力量,，讓中國制造走向世界?！眲⑿l(wèi)生躊躇滿志,。