??????? 4月27日14時25分,，隨著1號裂解裝置產(chǎn)出合格乙烯產(chǎn)品,，茂名石化化工1系列12套生產(chǎn)裝置大修圓滿完成。

　　這次大修,，茂名石化科學(xué)統(tǒng)籌,，精心組織,，克服時間緊、任務(wù)重等實際困難,，各專業(yè)排開“雁陣”，穩(wěn)步推進大修各項工作,，實現(xiàn)了環(huán)保節(jié)能,、創(chuàng)新驅(qū)動、從嚴管理的升級突破,。

　　綠色大修催生環(huán)保節(jié)能升級

　　綠色低碳是這次大修的突出特點,。在這次裝置停車過程中，茂名石化精細管理,，做到了排放“不見天,，不著地”。停車期間,，12套大修裝置共收回物料2000噸,，回收總值約500萬元。

　　“從2009年第一次嘗試做‘零排放’方案,，到現(xiàn)在已進行到第四次,，每一次都有新的優(yōu)化措施?！被し植扛苯?jīng)理鄒文楨說,。

　　為了確保各裝置停車做到“零排放、全回收”,， 茂名石化實行了大量技改,，告別以前檢修時將廢液裝槽車拍賣或直接排放的途徑，通過預(yù)制回收管線返回在運裝置或儲運車間儲罐,、低點導(dǎo)淋回收等措施,，實現(xiàn)變廢為寶。

　　節(jié)能之花遍地開放,。橡膠車間組織在運裝置班員分批支援大修裝置,，共接出300多桶膠液；全密度車間采取“計劃性進料”原則,，在裝置停車前,，將丁烯和添加劑消耗一空，避免了回收,；裂解車間采用定時“加減壓置換法”,，使壓縮區(qū)和分離區(qū)兩個“食氮大戶”通過相互輪換用氮,，大大節(jié)省了氮氣用量。

　　一擲千萬,，只為環(huán)保,。大修前，茂名石化對1號裂解裝置燒焦氣返爐膛項目進行考研,、論證,，確保環(huán)保治理項目萬無一失。在項目改造過程中,，茂名石化克服了11臺裂解爐管線布置比較緊湊,、作業(yè)空間窄、作業(yè)量大,、質(zhì)量要求“苛刻”等難題,，高質(zhì)量完成環(huán)保改造項目。

　　現(xiàn)在,，該項目成功投用,。從此，裂解爐燒焦氣將告別“自由飛翔”,，直接返回爐膛燃燒,，不僅避免了環(huán)境污染，還由于減去了注水降溫環(huán)節(jié),，節(jié)約了大量新鮮水,。

　　技術(shù)革新催生創(chuàng)新驅(qū)動升級

　　技術(shù)革新開創(chuàng)提質(zhì)增效新路子。此次大修,，茂名石化同步實施技術(shù)改造和安全隱患整改項目共39項,，為節(jié)能降耗、提升收率打下了基礎(chǔ),。

　　“90分才能算及格,，必須全拆?！绷呀廛囬g設(shè)備主任陳雄說,。整整運轉(zhuǎn)了20年的裂解氣壓縮機組，內(nèi)部很多傳動設(shè)備存在軸承磨損嚴重和相互配合不到位等現(xiàn)象,。尤其是裂解氣壓縮機透平磨損嚴重,，使得透平效率低下，超負荷運行,。在此前的大修和檢修中,，由于壓縮機組內(nèi)部都是進口配件，在技術(shù)方面要求精確，都是因為拆不下來,、沒有配件等因素,，遺憾錯過。

　　水到渠成,，關(guān)鍵在渠,。對于三大機組在之前檢修中拆不下來的零配件，化工分部“開渠引路”,，提前兩年提報配件,，根據(jù)外國專家的圖紙?zhí)崆白龊糜媱潱瑸閴嚎s機檢修備足“糧草”,。

　　開蓋后,，透平流通部分結(jié)鹽嚴重，聚合物結(jié)焦程度遠遠超出檢修前的設(shè)想,。普通的高壓水清洗，需要先進行切割,，但高溫下聚合物容易揮發(fā),，存在較大的安全隱患。對此,，茂名石化大膽創(chuàng)新,，首次引進水刀切割的新技術(shù)，實現(xiàn)了安全切割,。

　　在檢修過程中,，茂名石化召集外專、專區(qū)工程師,、技術(shù)骨干,，邀請專門負責(zé)調(diào)試的廠家密切配合，終于實現(xiàn)了壓縮機C300的所有傳動機構(gòu)“大換血”,，解決了壓縮機C300一段吸入壓力高等瓶頸問題,，進一步提高了機組運行效率。

　　技改項目完美收官,。通過此次大修,，茂名石化將1號高壓裝置、全密度裝置控制室搬遷到聚烯烴聯(lián)合中控室,，實現(xiàn)了“三聚”車間的7套生產(chǎn)裝置集中控制,、全流程操作，提高了生產(chǎn)管理效率,。

　　積分考核催生從嚴管理升級

　　此次大修,，茂名石化首次在大修中使用承包商積分考核。每日，安環(huán),、機動專業(yè)對檢修現(xiàn)場進行全方位,、無死角的監(jiān)督檢查，對承包商違章行為累計扣分,，并及時進行“曝光”,，分數(shù)一旦跌破“及格線”，便將該承包商清除出廠,。大修期間,，化工分部檢查發(fā)現(xiàn)安全問題184項、質(zhì)量問題109項,、TnPM問題135項,、進度問題30項，考核承包商458項,，扣款19.2萬元,，對施工單位起到有力的震懾作用。

　　從嚴管理并不代表“無情”,。 茂名石化根據(jù)公司承包商文明法則,、承包商管理要求和施工管理要求，監(jiān)督承包商建立安全,、質(zhì)量,、TnPM自主管理體系，為安全,、質(zhì)量,、文明施工引路。大修期間,，各承包商每日通報自查自改的問題,，積極運轉(zhuǎn)自主管理體系，化工分部首次嘗試的“監(jiān)督+服務(wù)”管理模式初見成效,。

　　光潔明亮的油視鏡,，整齊排布的螺栓，一塵不染的機身,，這是此次大修苯乙烯車間三班的示范機泵—苯乙烯分離塔頂泵的現(xiàn)狀,。苯乙烯車間在大修中便對此示范泵進行同步維護，通過編寫一點課培訓(xùn),、制定檢查維護表等措施,，對示范泵的所有隱患、缺陷全部記錄在案,，跟蹤處理,。

　　化工分部一改“直線型”設(shè)備管理模式,，實行“平行型”設(shè)備管理模式，在檢修中同步進行設(shè)備維護,。分部副經(jīng)理楊偉仁在大修前便布置任務(wù),，要求每個班組都要創(chuàng)建一臺樣板機泵，趁裝置停下來的好時機,，進行徹底整改,，并以樣板機泵指導(dǎo)其它機泵的維護和管理。

　　“大修后,，機動處要對各班組‘示范機泵’組織評比排名,，以點帶面，推進機泵和其它設(shè)備現(xiàn)場維護,?！睏顐ト矢苯?jīng)理介紹。

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