茂名石化精心組織生產(chǎn),，嚴(yán)細(xì)管理,，狠抓裝置安穩(wěn)運(yùn)行，充分發(fā)揮化工1號(hào)系列裝置檢修的作用，克服物料平衡方面的困難，開足馬力生產(chǎn)，及時(shí)優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行，全力做大總量。其中有六天時(shí)間,，乙烯日產(chǎn)量超3300噸，創(chuàng)歷史最好水平,。

　　在前期進(jìn)行的大修中,，茂名石化1號(hào)裂解裝置裂解氣壓縮機(jī)C300的檢修是該裝置投產(chǎn)20年來歷次大修最深入、最全面的一次,。茂名石化深化精細(xì)管理,，精心優(yōu)化檢修統(tǒng)籌，按照“應(yīng)修必修,，修必修好”原則,，參考行業(yè)檢修先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，開創(chuàng)壓縮機(jī)檢修國內(nèi)乙烯行業(yè)先河,，首次運(yùn)用大管線清焦和水刀切割技術(shù)對(duì)裂解氣排出約400米管線進(jìn)行清焦,，有效清除了裂解氣壓縮機(jī)段間管線形成的硬垢。開工后,，壓縮機(jī)效率明顯提升,。關(guān)鍵機(jī)組檢修質(zhì)量好，為提高乙烯收率打好基礎(chǔ),。

　　茂名石化全力優(yōu)化運(yùn)行,，全面加強(qiáng)工藝,、操作紀(jì)律管理,，著力在物料平衡上狠下功夫，為做大產(chǎn)量“開路”,。裂解車間加強(qiáng)優(yōu)化攻關(guān),，發(fā)動(dòng)骨干力量進(jìn)行問題排查，采取措施優(yōu)化調(diào)整控穩(wěn)系統(tǒng),，消除生產(chǎn)瓶頸,，1號(hào)裂解裝置乙烯產(chǎn)量從87噸/小時(shí)提高至93噸/小時(shí)，乙烯產(chǎn)量大幅提升,。

　　入夏以來,，氣溫上升造成循環(huán)水溫度隨之升高,，影響了換熱器換熱效果，溫度上升成為制約做大乙烯產(chǎn)量的不利因素,，特別是白天比晚上溫度普遍高3至5℃,，致使裂解裝置在白天為避免工藝指標(biāo)超標(biāo)不得不降負(fù)荷運(yùn)行。裂解車間迎難而上,，全面檢查調(diào)整每臺(tái)換熱器,，使換熱器的壓差恢復(fù)至合理值，確保其換熱效果,，白天氣溫高不再降負(fù)荷調(diào)整,，為做大產(chǎn)量打好基礎(chǔ)。

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