截至3月底,，廣州石化蠟油催化裂化裝置（以下簡稱輕催裝置）已連續(xù)運行1115天,，自上周期創(chuàng)下連續(xù)運行1664天股份公司長周期運行紀錄后，連續(xù)運行周期再次超過1100天,，實現(xiàn)了安全平穩(wěn)高負荷長周期運行目標,。

為確保裝置長周期運行,，針對存在的問題，輕催裝置在上周期大修期間進行了技術(shù)改造,。如針對原料性質(zhì)波動,、再生取熱一直處于熱量富余，煙機運行周期短等影響裝置長周期運行的問題,，技術(shù)人員提出改用分體式外取熱器的改造路線,，得到了設計院的認可并實施。改造后,，裝置取熱后產(chǎn)汽能力從50噸/小時提高到73.5噸/小時,，不僅消化了再生器富余熱晗并轉(zhuǎn)化為效益，每年增產(chǎn)中壓蒸汽達10多萬噸,，而且消除了影響設備長周期運行的因素,。

為增加裝置對原料的適應性，在本周期內(nèi),，技術(shù)人員對裝置進行了摻煉渣油,、回煉焦化汽油等技術(shù)改造。改造后摻渣率可達5%以上,，焦化汽油回煉量達20噸/小時,，不僅提升了裝置經(jīng)濟效益，而且對全廠的物料流程平衡作出了貢獻,。針對原料適應性改造后原料硫,、氮含量以及重金屬含量上升的情況，輕催裝置持續(xù)優(yōu)化調(diào)整,，通過采取更換催化劑配方,、增注鈍化劑等措施，達到了穩(wěn)定生產(chǎn)的目的,，實現(xiàn)了裝置安全,、平穩(wěn)、長周期運行目標。

針對煙機運行周期較短的問題,，輕催裝置組織攻關(guān)小組,，通過核算和調(diào)研，利用檢修時機對旋分灰斗和煙機靜葉等部位進行了改造,，提高了煙機做功的效率和穩(wěn)定性,；與此同時，通過控制煙機入口溫度,、定期卸空三旋存劑和控穩(wěn)輪 盤溫度等操作手段,，大幅提升了煙機運行的平穩(wěn)率。截至3月底,，煙機連續(xù)運行超過13個月,，為裝置長周期運行奠定了堅實基礎(chǔ)。（中國石化新聞網(wǎng)）