今年開年后,，根據(jù)市場(chǎng)情況顯示，苯乙烯產(chǎn)品是化工類產(chǎn)品中效益最高的產(chǎn)品,。1月底,，公司召開職工代表大會(huì)，要求全力做大苯乙烯產(chǎn)品產(chǎn)量,。對(duì)此,，化工分部對(duì)苯乙烯車間提出358噸/天的日產(chǎn)量目標(biāo)。

為了落實(shí)公司,、分部職代會(huì)要求,，苯乙烯車間想盡辦法優(yōu)化生產(chǎn)，提高產(chǎn)量,，全力以赴創(chuàng)造最大效益,。2月份以來，苯乙烯產(chǎn)量有42天達(dá)到358噸/天,，連續(xù)6天超過365噸/天,，其中3月21日創(chuàng)造了自1996年開車以來366.595噸/天的最高的日產(chǎn)量，發(fā)揮了效益擔(dān)當(dāng),。

2019年1月1日,，公司明確提出：“提前優(yōu)質(zhì)完成苯乙烯裝置檢修盡快為公司創(chuàng)效益”的要求?；し植扛飨嚓P(guān)處室立即對(duì)苯乙烯裝置檢修工作做出周密部署,，安全,、機(jī)動(dòng)、技術(shù),、生產(chǎn)四大處室領(lǐng)導(dǎo)及專區(qū)工程師嚴(yán)格帶班,、把控、協(xié)調(diào),，通過增加每日作業(yè)時(shí)間,、優(yōu)化動(dòng)火項(xiàng)目、增加現(xiàn)場(chǎng)用工數(shù)量,、采用新材料替代傳統(tǒng)材料,、優(yōu)化氣密及開工步驟等措施，檢修過程實(shí)現(xiàn)了安全,、環(huán)保,、綠色、優(yōu)質(zhì),、高效,。

創(chuàng)新改造污水池抽油流程，不讓一滴油損失,。之前檢修后,，都會(huì)有含油物質(zhì)在工藝處理過程中被排放到污水池FA901中，檢修后抽油的傳統(tǒng)做法一般是到污油罐FA903放水,，再開泵抽到高壓火炬分離罐FA801的繁瑣步驟,，沒有實(shí)現(xiàn)密閉排放。此次檢修,，專區(qū)工藝員對(duì)該問題進(jìn)行創(chuàng)新改造,，在利用原有流程接臨時(shí)膠管，用氣動(dòng)泵直接抽起污水池里面的浮油,，經(jīng)過FA903原有過濾器過濾后,，直送到FA801，同樣能達(dá)過濾油污的效果,，并節(jié)省啟動(dòng)GA902的電量，使裝置存在的富含苯乙烯的油相介質(zhì)得以高效回收,。

多措并舉,，提高乙苯轉(zhuǎn)化率。本次檢修過程中,，車間對(duì)主冷器和調(diào)整冷卻器芯子進(jìn)行整體更換,，更換后脫氫單元各換熱效果比檢修前降低12℃，真空度能夠穩(wěn)定在最優(yōu)值上,，創(chuàng)造了乙苯向苯乙烯轉(zhuǎn)化的最優(yōu)壓力條件;車間還不斷與上海院進(jìn)行溝通,，根據(jù)GS12初期使用步驟對(duì)其溫度及水比進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整,，使水比、一二反溫度等參數(shù)控制在最佳狀態(tài);在苯乙烯精餾單元,，車間明確出臺(tái)了保證苯乙烯產(chǎn)品質(zhì)量的考核辦法,，實(shí)現(xiàn)職工朝著人人關(guān)注產(chǎn)量，人人為做大產(chǎn)量的目標(biāo)而努力工作,。

1月9日,，車間成功產(chǎn)出優(yōu)級(jí)苯乙烯產(chǎn)品，比統(tǒng)籌提前4.5天,，實(shí)現(xiàn)一次開車成功,，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)苯乙烯產(chǎn)品。隨后,，車間安全,、工藝、設(shè)備三大專業(yè)齊頭并進(jìn),，從各自專業(yè)角對(duì)裝置高效運(yùn)行展開優(yōu)化,，至2月中旬，苯乙烯產(chǎn)量達(dá)到360噸/天,，超出設(shè)計(jì)330噸/天的產(chǎn)量9%,，2月份創(chuàng)效0.22億元。（中國石化新聞網(wǎng)）