加氫裂化技術(shù)具有原料適應(yīng)強,、生產(chǎn)方案靈活性大、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點,，是企業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),、提升產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段,。近兩年新上的加氫裂化裝置較多,，作為加氫裂化技術(shù)的核心，催化劑該如何選擇,，應(yīng)用中要注意哪些問題,？這些成為企業(yè)關(guān)注的話題。

中國化工報記者采訪的業(yè)內(nèi)專家認為,，加氫裂化催化劑的發(fā)展方向是開發(fā)各種類型含分子篩催化劑,，持續(xù)改進催化劑的活性、選擇性,、穩(wěn)定性和對原料油的適應(yīng)性,；更重要的是，要根據(jù)用戶需求對催化劑“量體裁衣”,，實現(xiàn)催化劑規(guī)?；⑦B續(xù)化,、智能化,、清潔化生產(chǎn)。

Y型分子篩應(yīng)用最廣泛

目前在加氫裂化催化劑中,，具有超籠結(jié)構(gòu),、對大分子環(huán)狀烴開環(huán)裂解性能高的Y型分子篩應(yīng)用最為廣泛。隨著原油劣質(zhì)化和重質(zhì)化加劇,，對加氫裂化技術(shù)要求越來越高,，加氫裂化催化劑在具有較高活性和穩(wěn)定性的同時，還要進一步提高目標產(chǎn)品的選擇性,，提升加氫裂化產(chǎn)品質(zhì)量,，滿足汽煤油、柴油,、潤滑油等石油產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)升級和尾油作為蒸汽裂解制乙烯原料質(zhì)量進一步提高的要求,。

中石化撫順石油化工研究院高工劉昶也表示，新一代的改性Y型分子篩應(yīng)具有高硅,、高結(jié)晶度,、孔分布結(jié)構(gòu)開放暢通、穩(wěn)定性好,、骨架硅鋁結(jié)構(gòu)均勻,、酸性適宜和多環(huán)重組分芳烴裂解性高等特點。采用液相脫鋁補硅,、恒壓水熱處理和酸加酸式鹽緩沖溶液均勻脫鋁等三種組合改性技術(shù)制備的高性能系列Y型分子篩,，正好能滿足這些要求。

器外預(yù)硫化是重點方向

加氫催化劑一般由含鉬,、鈷等金屬活性組分的氧化物組成,，為了得到較高的加氫活性,，催化劑要在硫化狀態(tài)下應(yīng)用。加氫裝置催化劑預(yù)硫化以器內(nèi)預(yù)硫化法為主,，濕法預(yù)硫化技術(shù)具有操作簡便,、催化劑硫化效率高等特點，能夠?qū)⒋呋瘎┝蚧_工時間縮短至50小時左右,，同時也降低了裝置能耗,。

中石化鎮(zhèn)海煉化煉油五部總工程師孫建懷建議，這類催化劑在分子篩型加氫裂化裝置上推廣應(yīng)用時,，要綜合考慮安全環(huán)保,、硫含量、硫化劑成本以及運輸?shù)纫蛩?，建議采用二甲基二硫化物作為預(yù)硫化劑,。加氫裂化裝置器外預(yù)硫化技術(shù)開工過程簡捷，可大幅縮短開工時間,，應(yīng)是今后的一個重點發(fā)展方向,。

孫建懷還介紹，載硫型催化劑目前在實際應(yīng)用中還存在一些問題,，需要繼續(xù)深入研究載硫型催化劑的特點,，進一步改進制備工藝和開工活化方案，解決集中釋硫放熱問題,，同時還要避免單質(zhì)硫釋出后影響噴氣燃料產(chǎn)品質(zhì)量和裝置的正常操作,。

級配技術(shù)靈活選擇產(chǎn)品

催化劑級配技術(shù)是根據(jù)原料油中各種烴類在催化劑活性中心上發(fā)生競爭吸附及反應(yīng)機理的不同，在不同反應(yīng)區(qū)裝填相應(yīng)類型的催化劑,，通過發(fā)揮不同功能催化劑的優(yōu)勢,，實現(xiàn)烴類組分在目標產(chǎn)品中的富集，從而最大限度提高目的產(chǎn)品的收率和質(zhì)量,。

該技術(shù)還能減少裂化反應(yīng)器床層間的冷氫量并提高后續(xù)物料的換熱溫度。中石化天津分公司采用催化劑級配體系后,，在原料油性質(zhì),、裝置負荷以及操作參數(shù)相近的情況下，達到壓減柴油,，增產(chǎn)重腦油,、航煤的目的。

據(jù)記者了解,，催化劑級配技術(shù)在很多企業(yè)還沒有采用,。孫建懷表示，催化劑級配技術(shù)既是一種理念,，也是一種高效實用的技術(shù)解決方案,，能夠根據(jù)裝置對產(chǎn)品質(zhì)量或產(chǎn)品分布的需求進行靈活組合和級配,。

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