（二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備）是直接用于礦山煤礦開(kāi)采及富選開(kāi)采作業(yè)的機(jī)械,。包括開(kāi)采機(jī)械和選礦設(shè)備。（二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備）的工作原理和結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)開(kāi)采同類礦石所用的設(shè)備機(jī)械大多相同,，廣義上說(shuō),，（二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備）也屬于礦山機(jī)械。

（二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備）@相變膨脹破巖技術(shù)液態(tài)二氧化碳在外部激發(fā)能量作用下會(huì)由液態(tài)轉(zhuǎn)為氣態(tài),，發(fā)生液―氣相變,，體積發(fā)生膨脹，通過(guò)控制激發(fā)能量的大小及液―氣相變的時(shí)機(jī),，可使二氧化碳?xì)怏w介質(zhì)瞬間膨脹,，產(chǎn)生機(jī)械能對(duì)外做功，該機(jī)械能作用于巖體,，可實(shí)現(xiàn)二氧化碳相變膨脹破巖,。

二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備主要由主體管、充裝閥,、泄能閥、定壓剪切片,、發(fā)熱裝置,、激發(fā)器等組成。其中主體管用于盛裝液態(tài)二氧化碳并提供形成高壓狀態(tài)的腔體,。由于這個(gè)腔體有空氣存在,，在對(duì)主體管充裝液態(tài)二氧化碳時(shí)應(yīng)對(duì)主體管腔體進(jìn)行抽真空處理，否則腔體內(nèi)的空氣會(huì)對(duì)充裝形成阻力,，不僅影響充裝速度,，而且會(huì)嚴(yán)重影響充裝質(zhì)量。 現(xiàn)有技術(shù)對(duì) 二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備主體管腔體進(jìn)行抽空排氣的方法是在充裝閥上制作一個(gè)排氣孔,，在充裝前先打開(kāi)排氣孔,，進(jìn)行2―3次試充排氣洗管,，然后擰上充裝閥上排氣孔壓帽進(jìn)行正式充裝。這種方法雖然對(duì)排除主體管腔體內(nèi)空氣有一定幫助,，但仍不能達(dá)到排凈腔體內(nèi)全部空氣的目的,，以至不僅充裝量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，影響膨脹破巖效果,，而且每次充裝前須進(jìn)行2―3次試充排氣,，既影響了充裝速度，又增加了勞動(dòng)強(qiáng)度,。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此,，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種 二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備，主要目的是通過(guò)在主管上設(shè)置第一排氣裝置和第二排氣裝置,，再結(jié)合“熱力環(huán)流”―即空氣遇熱膨脹遇冷下沉的原理,，使主管腔體內(nèi)的空氣在熱力環(huán)流遇冷下沉和充裝壓力的雙重作用下從第一排氣裝置和第二排氣裝置溢出，不僅使充裝液態(tài)二氧化碳和排氣同步進(jìn)行并同時(shí)完成,，而且可以充分地排主體管腔體內(nèi)的全部空氣,，達(dá)到快速充裝，增加充裝量的目的,。

為達(dá)到上述目的,，本實(shí)用新型主要提供如下技術(shù)方案：

一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種 二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備,，包括： 充裝閥,； 主管，與所述充裝閥連接,，所述主管包括用于盛裝液態(tài)二氧化碳的腔體,，第一排氣裝置和第二排氣裝置，所述第一排氣裝置設(shè)置在所述主管的上部并與所述腔體連通,，所述第二排氣裝置設(shè)置在所述主管的下部并與所述腔體連通,； 泄能閥，與所述主管連接并通過(guò)定壓剪切片與所述腔體連接,； 其中,，所述腔體內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置對(duì)所述腔體內(nèi)的液態(tài)二氧化碳加熱,，使液態(tài)二氧化碳?xì)饣⑴蛎?，所述液態(tài)二氧化碳?xì)饣⑴蛎浀揭欢▔毫r(shí)產(chǎn)生的機(jī)械能使所述定壓剪切片破裂。 如前所述的,，所述第一排氣裝置設(shè)置在所述充裝閥與所述腔體之間,； 所述第二排氣裝置設(shè)置在所述腔體與所述泄能閥之間。 如前所述的,，所述第一排氣裝置包括第一排氣孔和用于密封第一排氣孔的第一密封件,，所述第一排氣孔與所述腔體連通,； 所述第二排氣裝置包括第二排氣孔和用于密封第二排氣孔的第二密封件，所述第二排氣孔與所述腔體連通,。 如前所述的,，所述第一排氣孔的孔徑為2mm～10mm； 所述第二排氣孔的孔徑為2mm～10mm,。 如前所述的,，所述第一排氣孔的錐度為5°～25°； 所述第二排氣孔的錐度為5°～25°,。 如前所述的,，所述第一排氣裝置和所述第二排氣裝置之間的距離為500mm～1500mm。

如前所述的,，所述主管內(nèi)設(shè)置有與所述腔體連通的充裝通道,；所述充裝閥通過(guò)充裝通道與所述腔體連接；所述第一排氣裝置通過(guò)充裝通道與所述腔體連通,。 如前所述的,，所述主管內(nèi)設(shè)置有與所述腔體連通的泄能通道；所述泄能閥通過(guò)定壓剪切片和泄能通道與所述腔體連接,；所述第二排氣裝置通過(guò)泄能通道與所述腔體連通,。 如前所述的，所述充裝閥和所述泄能閥均與所述主管旋合連接,。 借由上述技術(shù)方案,，本實(shí)用新型 二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備至少具有以下優(yōu)點(diǎn)： 本實(shí)用新型的 二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備通過(guò)在主管上設(shè)置第一排氣裝置和第二排氣裝置，再結(jié)合“熱力環(huán)流”―即空氣遇熱膨脹遇冷下沉的原理,，使主管腔體內(nèi)的空氣在熱力環(huán)流遇冷下沉和充裝壓力的雙重作用下從第一排氣裝置和第二排氣裝置溢出,，從而使充裝液態(tài)二氧化碳和排氣同步進(jìn)行并同時(shí)完成，免去了試充排氣工序,，不僅大大節(jié)省了勞動(dòng)時(shí)間,，還節(jié)約了原料成本，使每支主管可節(jié)約試充所需的液態(tài)二氧化碳原料15％左右,，并且由于主管腔體內(nèi)的空氣得以充分排凈,，增加了主管腔體儲(chǔ)液空間，不僅相對(duì)增加了主體管的釋放壓力,，還增強(qiáng)了膨脹效果，由于毎支主管在現(xiàn)有基礎(chǔ)上可多充液態(tài)二氧化碳15％以上,，膨脹破巖的效果提高三成左右,。

因其二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單、堅(jiān)固,、工作可靠,、維護(hù)和檢修容易以及生產(chǎn)和建設(shè)費(fèi)用比較少,，目前二氧化碳爆破設(shè)備有11種型號(hào)51型洞采專用其他型號(hào)露天開(kāi)采專用其中133型超超過(guò)詐要威力。