所謂原點，既是機床建立工件坐標系的基準點,，也是曾超峰團隊的起點和初心,。

在追求理想和卓越的路上,，一群男人究竟要吃多少苦,，邁過多少坎,，才能磨礪出屬于成功者的光芒,，由此照亮當初出發(fā)的那個原點?

采訪原點機床是一次很有價值的體驗,，即便是制造業(yè)和實體經(jīng)濟略顯乏力的當下，這家發(fā)軔于佛山,，創(chuàng)立僅3年的智能制造企業(yè)依然訂單飄紅,。作為專業(yè)從事五軸聯(lián)動以上數(shù)控機床及數(shù)控系統(tǒng)等配套產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn),、銷售與技術(shù)服務(wù)于一體的高新科技企業(yè),，原點機床憑借技術(shù)之矛與創(chuàng)新之盾，以黑馬姿態(tài)引領(lǐng)中國智能制造潮流,。

這樣一家企業(yè),，背后究竟隱藏著怎樣一群人，以及怎樣一種力量,？

工業(yè)母機與大國重器

解讀原點機床及其創(chuàng)始團隊,，應(yīng)該放在中國智能制造如何奮進的追問中,。

原點機床CEO曾超峰經(jīng)常會想起幾年前,，他與CMO樸延去德國一家機床廠考察的事。這家工廠的博物館里陳列著來自全世界不同時代的機床,，其中一臺上世紀50年代的中國老機床讓兩人頗為感觸,。

機床被譽為“工業(yè)母機”，小到螺絲釘,，手機殼,、大到列車軌道、航天飛機,，最初的起點都是一臺機床,。中國機床工業(yè)起步并不晚，但后來由于種種原因,，導致與發(fā)達國家差距拉大,。到上世紀90年代，當數(shù)控機床已成為國外機床標配時,，國內(nèi)大專院校竟然還在教學生如何使用銼刀和焊接刀具,。即便之后一些國內(nèi)廠商已經(jīng)能夠生產(chǎn)高檔數(shù)控機床,，但被稱為“大腦”的數(shù)控系統(tǒng)仍然被德國西門子、日本發(fā)那科等公司牢牢抓在手中,。

中國與世界級機床水平的差距,，讓中南大學機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)出身，并在全球領(lǐng)先的切削刀具生產(chǎn)商瑞典山特維克做過核心區(qū)域高管的曾超峰,，深感憂慮和責任在肩,，他決心改變。

2015年,，曾超峰創(chuàng)立廣東原點機床科技有限公司,，主打五軸聯(lián)動以上數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)及其配套產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn),、銷售與技術(shù)服務(wù),。創(chuàng)立伊始，原點機床便與歐洲第二大數(shù)控系統(tǒng)制造商,、瑞士NUM公司建立了戰(zhàn)略合作關(guān)系,，雙方協(xié)商共建研發(fā)中心，生產(chǎn)適合中國市場的數(shù)控系統(tǒng),。

躊躇滿志的曾超峰,，喊出了“中小型多軸聯(lián)動加工機床的行業(yè)第一品牌，為中國智造提供技術(shù)支持與母機保障”的口號,。但就是這個聽上去有點“狂妄”的口號,，讓曾超峰“籠絡(luò)”到了一批志向相投，在機床,、電子,、創(chuàng)投行業(yè)浸淫多年的精英，組成核心創(chuàng)始團隊,。

——CMO樸延曾是日本STAR和馬扎克機床高管,，COO劉志峰曾擔任中國航空工業(yè)集團高級工程師，CSO尹周鉉有著豐富的創(chuàng)業(yè)和投資經(jīng)驗,，CFO曾曉梅出身德勤會計師事務(wù)所,。另外，還邀請臺灣新竹交通大學機械研究所博士楊錦程擔任首席技術(shù)官,，國際頂級數(shù)控技術(shù)專家,、國家“外專千人計劃”專家弗蘭克擔任首席科學家。

“我們這一批人接受過專業(yè),、系統(tǒng)的學術(shù)訓練和職業(yè)訓練,，并且擁有國際化視野和資源，有責任去改變中國智能制造現(xiàn)狀,?！痹逶诓稍L中動情地說到,。正是這種建造大國重器的使命感，給了曾超峰和原點機床一種原地崛起的力量,。

原力覺醒

從初創(chuàng)企業(yè)到中國數(shù)控機床黑馬的氣象轉(zhuǎn)換,，沒有人能一蹴而就，其間的辛苦磨礪與執(zhí)著堅持并非外人所能想象,。

多軸聯(lián)動數(shù)控機床是“母機”中的高級貨,，精密度高，技術(shù)壁壘高,，專門用于加工復雜曲面,，對汽車、航空航天,、軍工,、精密器械等高端裝備制造必不可少。曾超峰決心自主研發(fā)五軸聯(lián)動數(shù)控機床及其控制系統(tǒng),，讓原點機床真正擁有具備超強市場競爭力的產(chǎn)品,。

但這太難了。要知道,，多軸數(shù)控機床涉及機械結(jié)構(gòu)設(shè)計,、標準件匹配、數(shù)控系統(tǒng)調(diào)試,、后處理等許多關(guān)鍵環(huán)節(jié),，尤其是數(shù)控系統(tǒng)底層技術(shù)，就像一個深不可測的“黑匣子”,。曾超峰和團隊不斷在折磨與驚喜中摸索著出路,，但第一臺五軸聯(lián)動數(shù)控機床的定位精度和加工精度，始終達不到自己的要求,，調(diào)試了半年也毫無進展,。究其原因，是一個摩擦系數(shù)的設(shè)置,，始終難以調(diào)試到最佳數(shù)值，而這個數(shù)值理論上又是無法靠計算得出的,。

曾超峰一度很絕望,，他每天只睡4個小時，天不亮就跑到工廠埋頭琢磨,。那是一段至暗時刻,，在放棄與堅持的反復之間，曾超峰選擇了死磕到底,。有時候,，改變命運的曙光往往就在一瞬間,，曾超峰和團隊從頭分析數(shù)據(jù)模型，為這個摩擦系數(shù)設(shè)置了一個經(jīng)驗數(shù)值,，結(jié)果問題迎刃而解,。一臺擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，具有高速穩(wěn)定性和運動精度的五軸聯(lián)動機床宣告誕生,。

再接再厲,。2016年，原點機床與廣東工業(yè)大學,，中科院西安光機所共同研發(fā)建造了八軸五聯(lián)動激光復合加工設(shè)備,。這臺加工設(shè)備是對傳統(tǒng)加工和高端加工集一體的開發(fā)，可以用于航天設(shè)備所用的陶瓷涂層切割,。目前該設(shè)備在五軸聯(lián)動,、激光加工方面都處于國內(nèi)領(lǐng)先地位，是真正的大國重器,。

在擁有了核心技術(shù)優(yōu)勢和拳頭產(chǎn)品之后,，曾超峰可以放開手腳做市場了。原點機床將產(chǎn)品應(yīng)用方向集中在汽車,、航空航天,、醫(yī)療器械等領(lǐng)域，而這些領(lǐng)域?qū)Ω邫n數(shù)控機床的需求很大,。以義齒機床設(shè)備為例,，全世界80%的義齒在中國生產(chǎn)，僅珠三角地區(qū)就有6 000多家工廠做義齒加工,，加工業(yè)務(wù)年產(chǎn)值達到數(shù)百億規(guī)模,，市場前景非常可觀,。

領(lǐng)先世界的5.6秒

從核心技術(shù)到拳頭產(chǎn)品,，再到市場應(yīng)用，3年多來,，原點機床在困難與摸索中逐年進步,，不斷超越自我。目前,，原點機床已拿下6項發(fā)明專利,、10項實用新型專利和8項軟件產(chǎn)品及著作權(quán)。

市場不會說謊,，原點機床很快擁有了諸如豐田汽車,、中國航發(fā)、半島集團等穩(wěn)定的核心客戶，訂單紛至沓來,。這當中,，最讓曾超峰驕傲的是，原點機床為廣汽豐田交付的發(fā)動機缸體生產(chǎn)線解決方案,。

豐田發(fā)動機的內(nèi)部生產(chǎn)標準是每臺加工完成時間98秒,，但原點機床為其量身定制的生產(chǎn)線做到了每臺92.4秒，幫助客戶實現(xiàn)了效率提升和產(chǎn)能提升,?！皠e小看這5.6秒，那可是領(lǐng)先世界的5.6秒”,，曾超峰表示,，豐田發(fā)動機的生產(chǎn)標準本身就是世界級的，但原點機床依然在這個標準上進行了突破,。

事實上,，原點機床被市場認可的原因主要有三個方面：第一，核心技術(shù)優(yōu)勢明顯,，機床定位精度和加工精度高,，并且能提供基于多軸聯(lián)動控制系統(tǒng)以及包含機床、自動化,，數(shù)據(jù)采集的整體解決方案,；第二，本地化服務(wù)能力強,，相比進口設(shè)備,，交貨期短、售后服務(wù)反饋速度快,；第三,，性價比高，產(chǎn)品價格只有同類進口產(chǎn)品的五分之三,，有的甚至只有一半,。

除了產(chǎn)銷市場，原點機床還在嘗試一件更有意義和價值的事情——推廣自己的數(shù)控機床系統(tǒng),，免費開放源代碼,。要知道，發(fā)那科,、西門子等巨頭的控制系統(tǒng)是不開放的,，自成閉環(huán)，即便開放也是有限,、有償開放。而原點機床搭建一個開放的底層系統(tǒng)和平臺，這樣既可以降低創(chuàng)新門檻,，又能培養(yǎng)相關(guān)技術(shù)人才和使用習慣,。目前，這套開放的控制系統(tǒng)已經(jīng)“課程化”,，并且在一些高等院校做教學使用,。

制訂標準者定義未來。曾超峰說,，商業(yè)模式創(chuàng)新固然重要,，但核心技術(shù)創(chuàng)新才是推動一個制造大國走向智造大國的根本動力。而原點機床,，就是要成為那個站在機床原點,，引領(lǐng)中國智能制造潮流的刀尖舞者。