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　　中國石化新聞網(wǎng)訊（孫海濤 朱巖）日前,，中石化石油機械股份有限公司四機賽瓦石油鉆采設備有限公司試制的噴封一體化管柱已完成入井工業(yè)試驗，順利下入14口井，共計141套管柱,，進入現(xiàn)場推廣應用階段,。其壓裂施工最高壓差62兆帕,，單井最高30層,。

　　今年1月6日,，中石化石油機械股份有限公司與油田某客戶簽訂《噴封一體化管柱項目合作協(xié)議》,，雙方本著長期互利,、分工負責、逐步推進的原則,，著眼噴封一體化管柱產(chǎn)業(yè)鏈,，整合各自資源優(yōu)勢，形成創(chuàng)新合力,，加快推進噴封一體化管柱技術的產(chǎn)業(yè)化應用,，引領水平井分段壓裂技術革新,。

　　噴封一體化管柱技術由該客戶研究開發(fā)。該技術通過分段改造管柱,、投球,、順序投放鑰匙，逐級分段射孔,、壓裂,，改造完成后利用原管柱返排，采用連續(xù)油管打撈鑰匙,，有利于后期井下作業(yè),，不易堵砂，具有壓裂級數(shù)不受限制,、管柱保持統(tǒng)一通徑的特點,，可滿足大排量、大規(guī)模網(wǎng)縫壓裂的需要,，作業(yè)簡單,、可靠、安全性高,，能有效降低頁巖氣開發(fā)成本,、提高生產(chǎn)效率。

　　石化機械四機賽瓦在噴封一體化管柱項目合作上,，負責產(chǎn)品試制加工,、設計優(yōu)化和批量生產(chǎn)等工作，為新技術產(chǎn)業(yè)化應用提供品質(zhì)優(yōu)良,、性能可靠的產(chǎn)品,。在質(zhì)量控制過程中，四機賽瓦注重對每個編碼尺寸做好數(shù)據(jù)記錄,，結合質(zhì)量追溯系統(tǒng),，使每個產(chǎn)品從原材料、熱處理,、加工,、內(nèi)滑套熱裝、總成裝配,、試驗等全過程都處于質(zhì)量監(jiān)控中,。每套產(chǎn)品裝配完成后還要進行充分的壓力測試，實現(xiàn)多次高低組合壓力測試并出具試驗曲線記錄,。除此以外,，四機賽瓦派駐45人的現(xiàn)場服務人員跟井提供施工服務，推動企業(yè)向一體化解決方案提供商轉型。

　　目前,，石化機械四機賽瓦與客戶正著手就第二代產(chǎn)品噴封一體化工具開展新產(chǎn)品合作研發(fā),，待產(chǎn)品成熟后可實現(xiàn)量產(chǎn)。

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