2020-06-19 23:01:57 sunmedia 1142
(二氧化碳爆破設(shè)備)@內(nèi)筒安裝式爆破管,,涉及爆破裝置領(lǐng)域,。為了降低日常狀態(tài)下二氧化碳爆破管的危險(xiǎn)性且組裝方便,本實(shí)用新型包括前密封蓋,、發(fā)熱裝置,、液態(tài)二氧化碳管、主管,、泄能蓋,,發(fā)熱裝置裝設(shè)在插管孔內(nèi)且散熱接觸弧板卡在接觸板槽內(nèi),液態(tài)二氧化碳管通過固定板卡在固定槽內(nèi)且定位槽卡在定位弧板上的固定方式與主管緊相連,,前密封蓋和泄能蓋裝設(shè)在主管的前后兩端側(cè),。本實(shí)用新型采用獨(dú)立的液態(tài)二氧化碳管,,利用固定板,、定位槽與固定槽、定位弧板的配合,,穩(wěn)固的安裝了液態(tài)二氧化碳管,;再利用帶有散熱結(jié)構(gòu)的發(fā)熱裝置與液態(tài)二氧化碳管的內(nèi)壁接觸導(dǎo)熱且液態(tài)二氧化碳管外側(cè)隔熱,使得日常狀態(tài)下的二氧化碳爆破管的危險(xiǎn)性降低且組裝方便,。
(二氧化碳爆破設(shè)備)內(nèi)筒安裝式爆破管,包括前密封蓋,、發(fā)熱裝置、液態(tài)二氧化碳管、主管,、泄能蓋,其特征在于:所述前密封蓋上包括前蓋密封圈、導(dǎo)線孔,、導(dǎo)線密封槽,、前蓋密封槽,、導(dǎo)線管、導(dǎo)管密封墊片,、固定內(nèi)圈板,;所述發(fā)熱裝置上包括散熱接觸弧板,;所述液態(tài)二氧化碳管上包括插管孔,、接觸板槽,、固定板,、固定孔,、輸入口、固定螺帽,、入口密封墊片,、定位槽,、一級(jí)泄能螺帽、一級(jí)壓力片,;所述主管上包括固定槽、定位弧板;所述泄能蓋上包括內(nèi)層固定圈板,、泄能腔、定壓泄能片、泄能密封墊;所述導(dǎo)線孔貫穿前蓋密封圈的內(nèi)外側(cè)面板的中心位置,所述導(dǎo)線密封槽與導(dǎo)線孔相通且位于前蓋密封圈的外側(cè)面板,,所述固定內(nèi)圈板連接在前密封蓋的內(nèi)側(cè),,所述前蓋密封槽貫穿前密封蓋,、固定內(nèi)圈板的內(nèi)外側(cè)面板的中心位置,所述導(dǎo)管密封墊片卡在導(dǎo)線密封槽內(nèi)且導(dǎo)線管穿過導(dǎo)管密封墊片,、導(dǎo)線孔,,前蓋密封圈裝設(shè)在前蓋密封槽內(nèi);所述散熱接觸弧板共有四個(gè)且等角度間距連接在發(fā)熱裝置的外側(cè)表面,;所述插管孔貫穿液態(tài)二氧化碳管的前后側(cè)面板的中心位置,,所述接觸板槽共有四個(gè)且等間距分布在插管孔周圍且與插管孔(相通,,所述固定板共有兩個(gè)且連接在液態(tài)二氧化碳管的直徑方向的兩端側(cè),,所述固定孔貫穿于固定板的前后側(cè)面,所述輸入口位于液態(tài)二氧化碳管的側(cè)端面,,所述固定螺帽穿過入口密封墊片裝設(shè)在輸入口上,,所述定位槽共有兩個(gè)且縱向開設(shè)在液態(tài)二氧化碳管的外側(cè)面板的直徑端側(cè),所述一級(jí)壓力片裝設(shè)在一級(jí)泄能螺帽內(nèi),,所述一級(jí)泄能螺帽裝設(shè)在液態(tài)二氧化碳管的后側(cè)面板的輸出口上,;所述固定槽共有兩個(gè)且位于主管前側(cè)的內(nèi)側(cè)壁的直徑兩端,,所述定位弧板共有兩個(gè)且縱向連接在主管中后部位的內(nèi)側(cè)壁且與固定槽同向,;所述內(nèi)層固定圈板連接在泄能蓋的內(nèi)側(cè),,所述泄能腔橫向貫穿于泄能蓋的環(huán)側(cè)面板,所述定壓能片裝設(shè)在內(nèi)層固定圈板的內(nèi)壁上,,所述泄能密封墊與定壓泄能片緊安裝,;所述發(fā)熱裝置裝設(shè)在插管孔內(nèi)且散熱接觸弧板卡在接觸板槽內(nèi),所述液態(tài)二氧化碳管通過固定板卡在固定槽(內(nèi)且定位槽卡在定位弧板上的固定方式與主管緊相連,,所述前密封蓋和泄能蓋(裝設(shè)在主管(的前后兩端側(cè),。
2 .根據(jù)權(quán)利要求1所述的(二氧化碳爆破設(shè)備)內(nèi)筒安裝式爆破管,其特征在于,,所述導(dǎo)線孔的孔徑尺寸與導(dǎo)線管的管徑尺寸緊配合,,所述導(dǎo)管密封墊片(的尺寸與導(dǎo)線密封槽(的槽體尺寸緊配合,所述前蓋密封圈的尺寸與前蓋密封槽(104)的槽體尺寸緊配合,。
3 .根據(jù)權(quán)利要求1所述的(二氧化碳爆破設(shè)備)內(nèi)筒安裝式爆破管,,其特征在于,所述發(fā)熱裝置的主體管結(jié)構(gòu)尺寸與插管孔的結(jié)構(gòu)尺寸緊配合,,所述散熱接觸弧板的結(jié)構(gòu)
2尺寸與接觸板槽的槽體結(jié)構(gòu)尺寸緊配合且各自在面板上的位置相對(duì)應(yīng),,所述液態(tài)二氧化碳管的外環(huán)表面為耐壓隔熱材料。
4 .根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化碳爆破設(shè)備內(nèi)筒安裝式爆破管,,其特征在于,,所述固定板的結(jié)構(gòu)尺寸與固定槽的槽體結(jié)構(gòu)尺寸相配合且固定槽內(nèi)開設(shè)有與固定孔位置尺寸緊配合的螺孔,所述定位弧板的結(jié)構(gòu)尺寸與定位槽的槽體結(jié)構(gòu)尺寸緊配合且各自在面板上的位置相對(duì)應(yīng),。
二氧化碳爆破設(shè)備內(nèi)筒安裝式爆破管
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及爆破裝置領(lǐng)域,,尤其涉及二氧化碳爆破設(shè)備內(nèi)筒安裝式爆破管。
背景技術(shù)
二氧化碳爆破設(shè)備作為一種全新的煤層增透技術(shù)裝備,,是利用液態(tài)二氧化碳瞬間氣化膨脹產(chǎn)生巨大壓力作用于煤體,,一方面產(chǎn)生新的裂隙,,另一方面使煤體內(nèi)部裂隙得到擴(kuò)展。但是現(xiàn)有的二氧化碳爆破管一般采用主管內(nèi)直接充入二氧化碳,,這樣不僅會(huì)使得日常狀態(tài)下,,一旦受到擠壓或熱源,爆破管的危險(xiǎn)系數(shù)上升,,而且組裝拆卸時(shí)也十分不便,。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供二氧化碳爆破設(shè)備內(nèi)筒安裝式爆破管,降低日常狀態(tài)下的二氧化碳爆破管的危險(xiǎn)性且組裝方便,。為解決上述技術(shù)問題,,本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:本實(shí)用新型提供二氧化碳爆破設(shè)備內(nèi)筒安裝式爆破管,包括前密封蓋,、發(fā)熱裝置,、液態(tài)二氧化碳管,、主管、泄能蓋:前密封蓋上包括前蓋密封圈、導(dǎo)線孔,、導(dǎo)線密封槽,、前蓋密封槽,、導(dǎo)線管,、導(dǎo)管密封墊片、固定內(nèi)圈板,;發(fā)熱裝置上包括散熱接觸弧板,;液態(tài)二氧化碳管上包括插管孔、接觸板槽,、固定板,、固定孔、輸入口,、固定螺帽,、入口密封墊片、定位槽,、一級(jí)泄能螺帽,、一級(jí)壓力片;主管上包括固定槽,、定位弧板,;泄能蓋上包括內(nèi)層固定圈板、泄能腔,、定壓泄能片,、泄能密封墊;導(dǎo)線孔貫穿前蓋密封圈的內(nèi)外側(cè)面板的中心位置,導(dǎo)線密封槽與導(dǎo)線孔相通且位于前蓋密封圈的外側(cè)面板,,固定內(nèi)圈板連接在前密封蓋的內(nèi)側(cè),前蓋密封槽貫穿前密封蓋,、固定內(nèi)圈板的內(nèi)外側(cè)面板的中心位置,,導(dǎo)管密封墊片卡在導(dǎo)線密封槽內(nèi)且導(dǎo)線管穿過導(dǎo)管密封墊片、導(dǎo)線孔,,前蓋密封圈裝設(shè)在前蓋密封槽內(nèi),; 散熱接觸弧板共有四個(gè)且等角度間距連接在發(fā)熱裝置的外側(cè)表面;插管孔貫穿液態(tài)二氧化碳管的前后側(cè)面板的中心位置,,接觸板槽共有四個(gè)且等間距分布在插管孔周圍且與插管孔相通,,固定板共有兩個(gè)且連接在液態(tài)二氧化碳管的直徑方向的兩端側(cè),固定孔貫穿于固定板的前后側(cè)面,,輸入口位于液態(tài)二氧化碳管的前側(cè)端面,,固定螺帽穿過入口密封墊片裝設(shè)在輸入口上,定位槽共有兩個(gè)且縱向開設(shè)在液態(tài)二氧化碳管的外側(cè)面板的直徑端側(cè),,一級(jí)壓力片裝設(shè)在一級(jí)泄能螺帽內(nèi),,一級(jí)泄能螺帽裝設(shè)在液態(tài)二氧化碳管的后側(cè)面板的輸出口上;固定槽共有兩個(gè)且位于主管前側(cè)的內(nèi)側(cè)壁的直徑兩端,,定位弧板共有兩個(gè)且縱向連接在主管中后部位的內(nèi)側(cè)壁且與固定槽同向,; 內(nèi)層固定圈板連接在泄能蓋的內(nèi)側(cè),泄能腔橫向貫穿于泄能蓋的環(huán)側(cè)面板,,定壓泄能片裝設(shè)在內(nèi)層固定圈板的內(nèi)壁上,,泄能密封墊與定壓泄能片緊安裝;發(fā)熱裝置裝設(shè)在插管孔內(nèi)且散熱接觸弧板卡在接觸板槽內(nèi),,液態(tài)二氧化碳管通過固定板卡在固定槽內(nèi)且定位槽卡在定位弧板上的固定方式與主管緊相連,,前密封蓋和泄能蓋裝設(shè)在主管的前后兩端側(cè)。 其中,,導(dǎo)線孔的孔徑尺寸與導(dǎo)線管的管徑尺寸緊配合,,導(dǎo)管密封墊片的尺寸與導(dǎo)線密封槽的槽體尺寸緊配合,前蓋密封圈的尺寸與前蓋密封槽的槽體尺寸緊配合,。其中,,發(fā)熱裝置的主體管結(jié)構(gòu)尺寸與插管孔的結(jié)構(gòu)尺寸緊配合,散熱接觸弧板的結(jié)構(gòu)尺寸與接觸板槽的槽體結(jié)構(gòu)尺寸緊配合且各自在面板上的位置相對(duì)應(yīng),,液態(tài)二氧化碳管的外環(huán)表面為耐壓隔熱材料,。其中,固定板的結(jié)構(gòu)尺寸與固定槽的槽體結(jié)構(gòu)尺寸相配合且固定槽內(nèi)開設(shè)有與固定孔位置尺寸緊配合的螺孔,,定位弧板的結(jié)構(gòu)尺寸與定位槽的槽體結(jié)構(gòu)尺寸緊配合且各自在面板上的位置相對(duì)應(yīng),。與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用獨(dú)立的液態(tài)二氧化碳管,利用固定板,、定位槽與固定槽,、定位弧板的配合,穩(wěn)固的安裝了液態(tài)二氧化碳管,;再利用帶有散熱結(jié)構(gòu)的發(fā)熱裝置與液態(tài)二氧化碳管的內(nèi)壁接觸導(dǎo)熱且液態(tài)二氧化碳管外側(cè)隔熱,,使得日常狀態(tài)下的二氧化碳爆破管的危險(xiǎn)性降低且組裝方便。