中國石化新聞網(wǎng)訊 巴陵石化以確保裝置安穩(wěn)高負(fù)荷生產(chǎn)為基礎(chǔ),，堅持“技術(shù)改造+過程優(yōu)化”雙驅(qū)動,，強(qiáng)化節(jié)能挖潛。今年前5個月,，該公司累計同比節(jié)能價值超過7000萬元,，其中熱電部云溪片供電標(biāo)煤耗,、橡膠部SBS裝置能耗創(chuàng)行業(yè)標(biāo)桿，第二套SEBS裝置及己內(nèi)酰胺聯(lián)合裝置能耗均創(chuàng)歷史最好水平,。

該公司生產(chǎn)管理處統(tǒng)計顯示,，1至5月，裝置穩(wěn)定高負(fù)荷生產(chǎn),，上市板塊己內(nèi)酰胺,、合成氨產(chǎn)量，未上市部分原油加工量,、熱塑橡膠產(chǎn)量均同比增加,，有效攤薄了裝置固定能源消耗。

從去年下半年至目前,，該公司10多個節(jié)能技改項目陸續(xù)投運(yùn),，持續(xù)發(fā)揮節(jié)能效應(yīng)。煤化工部低溫甲醇洗改造項目,，回收排放尾氣及冷甲醇的冷量,每月降低中壓蒸汽消耗1600噸;合成裝置變換單元改造項目,，將粗煤氣溫度由改造前的162攝氏度提高至165攝氏度，每小時節(jié)約中壓蒸汽1.5噸;循環(huán)水?dāng)U能改造項目投用后,，循環(huán)水溫差增加1.5攝氏度,，每小時降低煤氣化空壓機(jī)和合成氨壓縮機(jī)中壓蒸汽消耗3噸，上述3項目年節(jié)能價值近820萬元,。

該公司己內(nèi)酰胺部公用工程一,、四循電泵改蒸汽透平泵項目，有效利用蒸汽能量發(fā)電,，實現(xiàn)梯級利用,，年節(jié)電價值470萬元;蒸汽冷凝液回收項目每月可節(jié)水1500噸，減少下游污水處理壓力,。煉油部煙機(jī)葉輪節(jié)能改造和苯乙烯余熱回收系統(tǒng)改造項目,，年節(jié)能價值近400萬元。橡膠部實施的SEBS凝聚蒸汽優(yōu)化改造,、SIS聚合崗蒸汽凝結(jié)水回收改造,、442循環(huán)水站涼水塔風(fēng)機(jī)葉片改造項目，也在降低蒸汽單耗、節(jié)約軟水消耗和節(jié)電方面有初步成效,。

與此同時,，該公司還持續(xù)強(qiáng)化生產(chǎn)過程優(yōu)化調(diào)整，力促能源管理效益釋放,。煉油部優(yōu)化鍋爐焚燒爐鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行模式,，由兩臺風(fēng)機(jī)同時供風(fēng)改為單臺風(fēng)機(jī)供風(fēng)，每小時節(jié)電250千瓦時;環(huán)己酮裝置建立能源監(jiān)控網(wǎng)絡(luò),，每周對照檢查,，發(fā)現(xiàn)各能源用點異常情況及時調(diào)整，中,、低壓蒸汽單耗分別下降0.07噸,、0.31噸，年節(jié)能價值300萬元,。

該公司橡膠部SBS裝置通過實施5項調(diào)優(yōu)措施,，今年前5個月累計蒸汽消耗同比降低0.08噸;SEBS裝置減少精環(huán)己烷在儲罐停留時間，降低熱損失;產(chǎn)品牌號轉(zhuǎn)換期間,，及時調(diào)整研磨系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行方式節(jié)約電耗,。樹脂部采取優(yōu)化措施，停開一臺冷凍螺桿機(jī),，年節(jié)電176萬千瓦時,。己內(nèi)酰胺部在優(yōu)化調(diào)整、降低蒸汽消耗的同時,，加大廠區(qū)一次水及消防水系統(tǒng)查漏消漏工作,，其中一次水日消耗量減少500噸。

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