中國(guó)石化新聞網(wǎng)訊 5月份,，茂名石化化工分部龍頭裂解車間持續(xù)深化精細(xì)管理,，加強(qiáng)系統(tǒng)的優(yōu)化調(diào)整和技術(shù)攻關(guān)力度,，克服裝置生產(chǎn)瓶頸,，始終保持了乙烯裝置的高負(fù)荷安全生產(chǎn),，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增效,。兩套裂解裝置月累計(jì)產(chǎn)量10.11萬(wàn)噸,，創(chuàng)歷史同期新高,。

加強(qiáng)系統(tǒng)多處優(yōu)化調(diào)整,，降低乙烯產(chǎn)品損失，增加乙烯產(chǎn)量,。5月份,，由于受高溫天氣影響，裂解裝置三元系統(tǒng)的出口壓力偏高,，使三元制冷系統(tǒng)的甲烷組份偏少,，導(dǎo)致分離系統(tǒng)高壓甲烷和中壓甲烷的乙烯損失增大，減少了乙烯產(chǎn)量,。為此,，裂解車間全力以赴實(shí)施技改，通過(guò)優(yōu)化冷卻水的用量,，降低三元制冷出口壓力,，優(yōu)化三元制冷系統(tǒng)的組份。月中期,，他們成功使脫甲烷塔頂溫度降至132.4℃,，高壓甲烷的乙烯損失下降為0.224 t/h，5月份的最后10天里減少損失53.76噸,，增加效益17.2萬(wàn)元,。同時(shí),，裂解車間分離崗位聯(lián)合壓縮崗位、裂解爐崗位,，優(yōu)化調(diào)整燃料氣系統(tǒng)壓力及再生系統(tǒng)壓力,，降低低壓尾氣背壓，減少C400出口排火炬情況,，從而減少低壓尾氣中乙烯的損失,。

加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)力度，及時(shí)處理好1#裝置H118爐間排根部閥閥體泄漏,，避免非計(jì)劃停爐影響乙烯產(chǎn)量,。5月份，1#裂解裝置H113爐正在進(jìn)行樣板爐改造,，乙烷爐對(duì)于裝置高負(fù)荷運(yùn)行尤為重要,。為了做大乙烯產(chǎn)量，保證裝置高負(fù)荷安全運(yùn)行,，裂解車間克服閥體溫度高壓力高的技術(shù)難題,，加班加點(diǎn)，采取正確措施,，及時(shí)對(duì)H118爐間排根部閥閥體泄漏進(jìn)行帶壓堵漏,，成功避免了H118爐非計(jì)劃停爐帶來(lái)減少乙烯產(chǎn)量的影響。

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