6月1日，中石化洛陽(yáng)工程有限公司發(fā)布消息稱(chēng)，由該公司參與開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)和制造的世界最大石化技術(shù)裝備——鎮(zhèn)海沸騰床渣油鍛焊加氫反應(yīng)器，已在中國(guó)石化鎮(zhèn)海煉化分公司260萬(wàn)噸/年提質(zhì)升級(jí)項(xiàng)目中安裝就位,，設(shè)備規(guī)模刷新石化裝備行業(yè)世界紀(jì)錄。

該反應(yīng)器殼體質(zhì)量2400噸,，高70米,，直徑4.85米，壁厚超過(guò)300毫米,，是目前世界最大的石化技術(shù)裝備,，今年4月通過(guò)專(zhuān)家組鑒定。洛陽(yáng)工程首席專(zhuān)家陳崇剛表示,，這一“大國(guó)重器”的研發(fā)成功,，既標(biāo)志著我國(guó)超大噸位石化裝備工程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造和吊裝技術(shù)再次領(lǐng)跑世界,，也為我國(guó)石化產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展增添了新動(dòng)能,。

除洛陽(yáng)工程外，中國(guó)石化工程建設(shè)有限公司,、揚(yáng)子石化,、金陵石化,、第一重型機(jī)械股份公司、第二重型機(jī)械集團(tuán)公司等5家單位也參加了該反應(yīng)器的研制開(kāi)發(fā),。

“加氫反應(yīng)器的直徑,、壁厚數(shù)值越大，其處理渣油的能力就越強(qiáng),?！标惓鐒傉f(shuō)，該反應(yīng)器體積遠(yuǎn)超一般尺寸的加氫反應(yīng)器,，通常被稱(chēng)為“雙超”加氫反應(yīng)器,，即超大直徑、超大壁厚,，用于石油中最難利用的重質(zhì)渣油加氫環(huán)節(jié),，使其轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油，從而生產(chǎn)出汽油,、柴油等,。

陳崇剛介紹，反應(yīng)器體積變大,，制造難度也呈幾何倍率上升,。“雙超”加氫反應(yīng)器因體積巨大,，制作選用的鋼材需要具備均勻,、致密、性能高等特點(diǎn),，在鑄造的流程安排,、鍛件制備等方面也都要求極為嚴(yán)格。此外,，在“雙超”設(shè)備的制造上,，還需要具有前瞻性的設(shè)計(jì)理念和完整的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2007年以前,，我國(guó)沸騰床渣油鍛焊加氫反應(yīng)器靠國(guó)外引進(jìn),，核心技術(shù)受制于人，主要難度在鋼材和制造工藝,。2008年起,，國(guó)內(nèi)開(kāi)始自主研發(fā)。

項(xiàng)目組研發(fā)的“雙超”加氫反應(yīng)器成套建造技術(shù),，已經(jīng)在揚(yáng)子石化200萬(wàn)噸/年和金陵石化180萬(wàn)噸/年渣油加氫項(xiàng)目中成功應(yīng)用,，與采用進(jìn)口設(shè)備相比為企業(yè)節(jié)省投資近億元，反應(yīng)穩(wěn)定，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,。

承擔(dān)鎮(zhèn)海煉化260萬(wàn)噸/年提質(zhì)升級(jí)項(xiàng)目總承包建設(shè)任務(wù)的洛陽(yáng)工程,，在“雙超”加氫反應(yīng)器的吊裝中，還首次采用了液壓提升組合方案,，創(chuàng)造了超大型設(shè)備的吊裝新工法,，順利完成吊裝施工任務(wù)。項(xiàng)目投產(chǎn)后,，渣油轉(zhuǎn)化率可由原先的45%提升至85%左右,。

洛陽(yáng)工程相關(guān)人士還透露，由該公司承擔(dān)的浙江石化3000噸級(jí)鍛焊結(jié)構(gòu)加氫反應(yīng)器已進(jìn)入設(shè)計(jì)階段,，建成后將成為世界單臺(tái)質(zhì)量最大的同類(lèi)設(shè)備,。

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