5月8日，隨著1號抽提裝置最后一臺泵成功投用油霧潤滑，標(biāo)志著芳烴廠首套動設(shè)備油霧集中潤滑系統(tǒng)順利投用,，新型的潤滑方式提高了潤滑效果,，提高了動設(shè)備運(yùn)行可靠性，同時為下一步芳烴廠動設(shè)備潤滑系統(tǒng)升級改造開了個好頭。

油霧潤滑是以集中霧化形式的潤滑替代傳統(tǒng)的單個液態(tài)飛濺式潤滑，在提供更為有效潤滑的同時還能帶走轉(zhuǎn)動部位產(chǎn)生的熱量，是一種更為高效,、可靠的潤滑方式。

本次改造是在1號抽提裝置開展的潤滑系統(tǒng)提質(zhì)升級項(xiàng)目,，裝置機(jī)泵近60臺,，分布在裝置的角角落落，百分之九十的施工在高處,，700多米長的管線有900多道焊口,，施工量大、面廣,、安全風(fēng)險高,。面對施工難度大的問題，車間從項(xiàng)目協(xié)調(diào)上入手,，每天召開專題協(xié)調(diào)會,，統(tǒng)計進(jìn)展并解決監(jiān)護(hù)、腳手架配合等施工協(xié)調(diào)問題,。

管道清潔度是潤滑系統(tǒng)投用成功的重要一環(huán),，車間落實(shí)每根管道焊接前空氣吹掃，專人進(jìn)行表單化檢查確認(rèn),，并制定落實(shí)了詳細(xì)的吹掃置換和酸洗方案,。面對管道施工圖與現(xiàn)場實(shí)際偏差大的問題，車間技術(shù)人員不等不靠,，與設(shè)計,、施工技術(shù)人員一起，在管廊上爬上爬下逐一測量核對,，增加了預(yù)制工作量，減少施工變更,，提高了安裝速度和質(zhì)量,。為了保證管道安裝千分之三斜度要求，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人逐個核實(shí)每個支架幾毫米的高度差,。員工操作維護(hù)培訓(xùn)是系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵,，新系統(tǒng)投用前車間利用副班集中培訓(xùn)、現(xiàn)場實(shí)操培訓(xùn)和應(yīng)急演練等方法,，提高員工熟練操作水平和故障判斷處理能力,。

經(jīng)過制苯車間上下近半年努力,，油霧潤滑改造終于取得了成效，截止5月8日,，近60臺機(jī)泵無一差錯地接入油霧潤滑系統(tǒng),，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、潤滑良好,。

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