針對碎屑巖油藏高含水低產(chǎn)低效井，西北油田大力開展不動管柱堵水工藝,，年增油近3萬噸,，節(jié)約成本逾2000萬,，降本增油效果顯著,。

隨著西北油田碎屑巖油藏開發(fā)的推進,，油井高含水成為制約油藏開采的主要因素,。針對前期的堵水工藝存在修井換管柱措施成本高,，油井多輪次堵水后有效率低的難題，技術(shù)人員從升級配方和優(yōu)化工藝兩方面入手,，形成了不動管柱凍膠堵水技術(shù),。

為了節(jié)約措施成本，技術(shù)人員首先通過對凍膠進行延遲交聯(lián)，使堵劑成膠時間延長到72h,，滿足了現(xiàn)場不動管柱施工的要求,，節(jié)約了35萬元修井費用;同時對堵劑配方開展優(yōu)化，形成了低,、中,、高強度三種體系,，使堵劑價格降低30%,，滿足了油井堵水差異化需求，兩項舉措合計節(jié)約單井堵水成本達55萬,。

為保證措施有效,，技術(shù)人員對每口高含水井“精細(xì)把脈”，力爭做到一井一策,。利用數(shù)模,、物模相互結(jié)合的方法，物?？茨Ｊ?，對不同類型的油井深化研究出水分布;數(shù)模搞定量，對堵劑用量和頂替深度進行優(yōu)化設(shè)計,，建立了常規(guī)堵水,、深堵、強堵等不同堵水段塞設(shè)計方法,，有效提高了凍膠堵水有效率,。

油井多輪次堵水后出水和剩余油分布復(fù)雜，僅憑常規(guī)凍膠堵水技術(shù)難以有效控制水侵,，技術(shù)人員集思廣益開展了復(fù)合堵水工藝研究,，為不同油井開出了“對癥處方”：針對段間剩余油，形成了凍膠+二氧化碳堵疏一體化技術(shù);針對段內(nèi)剩余油,，形成了凍膠+表活劑堵驅(qū)一體化技術(shù),。12井次的復(fù)合堵水先導(dǎo)試驗表明：配套功能藥劑與凍膠堵水相結(jié)合，做到了1+1>2,，在力保堵水工藝高效增油的同時,，延長了堵水有效期。

2017年不動管柱堵水累計實施42井次,，措施有效率高達70%,，日增油150t，不但大幅降低了措施成本,，同時有效釋放了井周剩余油,，為碎屑巖油藏水侵治理提供強有力的技術(shù)支撐。

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