截至10月底，廣州石化煉油四部加氫裂化裝置加熱爐F3002改造投用兩個(gè)月來(lái)，節(jié)能降耗成效顯著，加熱爐熱效率提高至94.5%，同比提高了5.23%，每月燃料氣消耗量減少30多噸。

加熱爐F3002是加氫裂化裝置分餾系統(tǒng)主要的能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，其熱效率對(duì)裝置加工能耗影響較大。隨著裝置進(jìn)入生產(chǎn)運(yùn)行末期，F(xiàn)3002運(yùn)行效果逐漸變差。空氣預(yù)熱器出現(xiàn)漏風(fēng)問(wèn)題，造成熱量損失，排煙溫度從開工初期的130攝氏度升高至180攝氏度，加熱爐爐效率同比下降了4%，加熱爐燃料氣消耗也大幅增加。

為解決這一難題，加氫裂化裝置和機(jī)動(dòng)部技術(shù)人員成立攻關(guān)小組，在結(jié)合裝置實(shí)際運(yùn)行工況進(jìn)行核算后，提出了在不改變加熱爐原工藝參數(shù)的工況下，對(duì)空氣預(yù)熱器進(jìn)行技術(shù)改造的方案。

今年7月份，廣州石化利用裝置檢修時(shí)機(jī)，對(duì)加熱爐F3002實(shí)施空氣預(yù)熱器更換項(xiàng)目節(jié)能改造，同時(shí)在原對(duì)流段兩排爐管空間增加翅片管，最大限度回收利用煙氣余熱，提高加熱爐熱效率。

8月底，加熱爐F3002完成改造并順利投入運(yùn)行后，裝置技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，不斷優(yōu)化調(diào)整加熱爐操作，確保加熱爐處在最佳運(yùn)行狀態(tài)。

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