中石油天然氣管道局(以下稱管道局)29日透露,，該局自主研發(fā)的CPP900自動焊設備近日完成了4000道口總里程焊接任務,，合格率達到95%以上，此技術成功打破國外壟斷,，推動了中國管道建設設備國產(chǎn)化進程,。

　　據(jù)了解,，中俄原油管道漠大二線管道工程是一條通過多年凍土、森林地區(qū)的大口徑,、高壓力、和長距離的原油管道,。大部分施工段分布在北緯52度以上的高寒帶地區(qū),，積雪期長達5個多月以上，歷史最低氣溫達到過零下47攝氏度,。根據(jù)業(yè)主與管道局的要求,，80%的主體焊接工程量需使用CPP900自動焊設備來完成。

　　CPP900研發(fā)始于2014年,，由CPP900雙焊炬管道全位置自動焊機,、CPP900管端坡口整形機、CPP900管道內(nèi)環(huán)縫自動焊機3個部分組成,。該領域技術長期以來由國外壟斷,，而且價格頗高。兩年時間里,，管道局科研人員用智慧賦予CPP900以精密的跟蹤系統(tǒng),、數(shù)字化和總線技術。這三個特點提高了CPP900智能化水平,，降低了焊工的勞動強度,。同時,，與傳統(tǒng)的手工焊和CRC全自動焊相比，其焊縫質(zhì)量更優(yōu),，速度更快,，突破了平原地帶的限制。其成功運用既推動了中國管道建設設備國產(chǎn)化進程,，又為工程建設提速,、提質(zhì)提供了有力技術裝備保障。

　　“CPP900不僅降低了焊工的勞動強度,，而且焊接速度快,、質(zhì)量穩(wěn)定，一次焊接合格率高,、易于操作,。”擁有上萬道口全自動焊接經(jīng)驗的CPP307機組長尚勝男說：“在東北地區(qū)的極寒條件下,，CPP900表現(xiàn)良好,，這個月我們機組已經(jīng)完成了8公里多的焊接任務，超過預測進度3公里,?！?/p>

　　據(jù)悉，CPP900的產(chǎn)業(yè)化已經(jīng)邁出了重要的一步,。目前,，江漢油建已經(jīng)在天津LNG項目的實施過程中成功使用了4個站的CPP900自動焊設備，其焊接速度和質(zhì)量均能滿足工程需要,。在漠大二線施工的遼河油建有兩個機組也正在使用4個站的CPP900自動焊設備,。

　　“手工半自動焊一道口用時大約在40分鐘，而CPP900的焊接時間不超過20分鐘,，這樣就極大提高了施工的速度和質(zhì)量,。而且其焊接質(zhì)量良好，蓋面成型穩(wěn)定,，不咬邊兒,，不起高，單日焊接最高紀錄超過了71道口,?！边|河油建的機組長李釗在體驗過CPP900自動焊接設備后如是說。

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