在鄭州上街區(qū)智控流體產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，鄭州鄭研通用機械科技有限公司正加速推進其5G物聯(lián)網(wǎng)智能閥門項目建設(shè)，標(biāo)志著企業(yè)在智能制造與物聯(lián)網(wǎng)深度融合道路上的又一次跨越。新項目建成后，預(yù)計年產(chǎn)能將達到10萬套以上，為我國閥門產(chǎn)業(yè)高端化升級注入新動能。

數(shù)字工廠躍升：從傳統(tǒng)加工向智能制造邁進

走進鄭研通用的新廠區(qū)，滿眼皆是高效運轉(zhuǎn)的數(shù)控設(shè)備與智能化生產(chǎn)線。在7000余平方米的現(xiàn)代化車間里，設(shè)備布置井然有序，工人協(xié)作高效，形成了一幅自動化與人機協(xié)同的工業(yè)新圖景。

公司總經(jīng)理牛玉通介紹道：“這是我們*引入的高速插齒加工設(shè)備，配備智能設(shè)定系統(tǒng)，大幅減少換模時間，工作效率比傳統(tǒng)設(shè)備提升了300%以上。”他表示，隨著技術(shù)改造步伐不斷推進，公司將陸續(xù)引進更多先進裝備，推動產(chǎn)線全面升級。

自主廠房落地釋放產(chǎn)能瓶頸

據(jù)悉，鄭研通用早期因租用廠房導(dǎo)致空間受限，產(chǎn)能與發(fā)展一度受阻。如今入駐產(chǎn)業(yè)園，依托完善的工業(yè)配套與政策支持，公司不僅建設(shè)了自有廠房，還配備了智能倉儲與自動配送系統(tǒng)，整體產(chǎn)能大幅提升。

“早年我們設(shè)備簡陋、條件艱苦，現(xiàn)在車間全部實現(xiàn)數(shù)控化和標(biāo)準(zhǔn)化管理，崗位技能要求也上了新臺階。”在廠內(nèi)工作了近十五年的老員工許振宇回憶道，“現(xiàn)在一個工人管理兩到三臺設(shè)備已是常態(tài)，收入翻了兩倍，干勁也更足。”

項目推進迅速 多部門協(xié)同保障建設(shè)提速

年產(chǎn)10萬套智能閥門項目自動工建設(shè)以來，得到了上街區(qū)相關(guān)部門的大力支持。從場地審批到水電配套，從設(shè)備引進到調(diào)試運轉(zhuǎn)，全流程不到一年，便實現(xiàn)了從圖紙藍圖到產(chǎn)線試運行的快速落地。

目前，部分產(chǎn)線已投入運行，并同步展開新產(chǎn)品驗證和優(yōu)化。公司研發(fā)團隊也將更多精力轉(zhuǎn)向5G物聯(lián)網(wǎng)控制系統(tǒng)的升級與應(yīng)用。

聚焦物聯(lián)網(wǎng)技術(shù) 打造智能運維新模式

鄭研通用近年來不斷加碼自主研發(fā)投入。以5G通信為基礎(chǔ)的新型智能閥門系統(tǒng)，正是企業(yè)面向未來市場布局的核心方向之一。該系統(tǒng)可實現(xiàn)閥門運行狀態(tài)實時采集、遠程分析與自適應(yīng)反饋控制。

“這套控制系統(tǒng)具備故障預(yù)警與自動診斷功能，能*時間將閥門運行異常信息發(fā)送至運維人員手機，并附帶初步處理建議。”牛玉通介紹說，“未來將廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、水務(wù)等需要遠程精準(zhǔn)控制的場景。”

七年蛻變 廠商轉(zhuǎn)型的典范樣本

從租用廠房的小作坊起步，到建成覆蓋設(shè)計、研發(fā)、制造一體化的智能工廠，僅用了七年時間，鄭研通用已躍升為國內(nèi)智能閥門領(lǐng)域的重要玩家，占據(jù)行業(yè)約15%的市場份額，成為國產(chǎn)高端閥門制造的標(biāo)桿企業(yè)之一。

如今，企業(yè)正以5G為牽引，持續(xù)推動技術(shù)革新與智能制造融合，為打造更高水平的工業(yè)控制解決方案鋪設(shè)堅實基礎(chǔ)，也為中國制造注入更多“智造”力量。

關(guān)鍵詞：5G智能閥門,