2022年全球低碳冶金創(chuàng)新論壇于11月16日在上海舉辦,，寶武集團宣布我國首次建成400立方米級低碳冶金高爐。這也是全球冶金領域綠色低碳技術的重大突破,。這套全新的冶金裝備——“富氫碳循環(huán)氧氣高爐”,通過碳循環(huán)技術實現高效節(jié)能減碳,，減碳能力提升20%以上,，為全球綠色低碳冶煉提供了中國方案。

秦皇島秦冶重工有限公司（簡稱秦冶重工）作為寶武集團優(yōu)秀供應商,，為該項目配套研制的新型無料鐘爐頂布料裝置系統(tǒng)（包含液壓系統(tǒng),、潤滑系統(tǒng)、水冷系統(tǒng),、電控子系統(tǒng)）和熱風爐閥門,、煤氣加熱爐閥門等系統(tǒng)關鍵性核心設備同步投入使用，完全滿足了富氫碳循環(huán)氧氣高爐項目對設備關鍵性能指標及高質量要求,，保證了項目順利投用,。

秦冶重工自1986年參與寶鋼二號高爐建設以來，研制了國產第一臺高爐熱風閥,，第一臺國產干熄焦旋轉排出閥,，第一臺具有國際領先技術的高爐無料鐘爐頂裝料設備。半世紀的風雨坎坷,，秦冶重工已磨礪成為一家鋼鐵冶金,、煤焦化大型成套設備制造供應商和系統(tǒng)集成服務商,打造了享譽業(yè)界的“QINYE”世界知名品牌。

富氫碳循環(huán)氧氣高爐爐頂裝料設備

富氫碳循環(huán)氧氣高爐熱風爐閥門設備

目前,，雖然全球煉鐵工藝的主體流程是高爐煉鐵,，但隨著近年來鋼鐵行業(yè)產能過剩、環(huán)境污染以及資源短缺等問題日益突出,，以綠色清潔為主要特征的低碳煉鐵工藝成為發(fā)展的關鍵,，為此許多國家開始致力于開發(fā)低碳煉鐵技術。我國非高爐煉鐵工藝（包括熔融還原和直接還原）鐵產量占比也達到了8%,。

秦冶重工始終緊跟煉鐵新工藝的發(fā)展,，與相關設計院所、科研院校和鋼鐵集團保持密切溝通,，在探索鋼鐵冶金領域新工藝設備中也陸續(xù)取得一些成果：

1.成功研制新型歐冶爐（COREX熔融還原工藝）無料鐘爐頂布料裝置

秦冶重工與中國寶武集團新疆八一鋼鐵有限公司(簡稱新疆八鋼)合作研發(fā)的新型歐冶爐（COREX熔融還原工藝）布料裝置系統(tǒng),，實現了熔融還原煉鐵工藝布料設備的國產化，解決了國外布料器卡料堵料,、布料范圍不足和控制程序需定期授權問題,，滿足了工藝布料要求，同時實現了與原布料模式的完美對接,。2018年5月,歐冶爐熔融還原預還原爐布料器成功替換進口布料器,其預還原爐的金屬化率,、產鐵量逐步提升，是中國非高爐煉鐵工藝技術又一亮點,。

（歐冶爐預還原爐布料器）

2.為臨沂臨港純氫冶金技術開發(fā)中試基地--萬噸級純氫冶金中試線項目（MIDREX工藝）研發(fā)裝料裝置和排料裝置

中國鋼研氫冶金中心自主開發(fā)設計的純氫豎爐示范生產線項目采用中國鋼研自主研發(fā)并具有自主知識產權的純氫冶金工藝技術,，形成基于純氫冶金的綠色冶煉整體解決方案,。項目建成后，相比傳統(tǒng)高爐-轉爐流程有力地促進鋼鐵產業(yè)“低碳,、近零碳綠色化及鋼鐵材料高端化”,，推動鋼鐵企業(yè)綠色化和高端化轉型發(fā)展。結合項目工藝需求,，秦冶重工技術團隊配套開發(fā)了適合項目要求的裝料裝置和排料裝置,，目前項目正在安裝調試過程中。

純氫豎爐排料設備

3.為建龍集團--內蒙古賽思普非高爐冶煉配套研制閥門系列產品

2021年 4月13日,，內蒙古賽思普科技有限公司非高爐冶煉（CISP熔融還原新工藝）項目正式出鐵,，各系統(tǒng)設備運行平穩(wěn)，秦冶重工為該項目配套研發(fā)的氣化冷卻煙道高溫放散閥,、余熱發(fā)電系統(tǒng)除塵高溫粉塵切斷閥門等關鍵設備,，助力了項目順利運行。

賽思普非高爐冶煉項目高溫放散閥

“碳達峰”,、“碳中和”是今后一段時期貫徹習近平總書記重要指示精神的艱巨任務,，秦冶重工專家團隊、科研技術人員將緊跟高爐碳減排,、碳循環(huán)技術的發(fā)展不斷探索,，為煉鐵界實現“雙碳”目標提供新一代智能化冶金裝備解決方案,。

來源：閥門資訊臺