中原油田養(yǎng)出“好菌”提升污水處理能力 日產(chǎn)量穩(wěn)定在600立方米

2022-09-20 20:54:44 sunmedia 1619


“卡脖子”難題

中原油田普光氣田產(chǎn)出水深度處理站于2019年建成,主要接收1號(hào),、3號(hào)氣田產(chǎn)出水處理站來(lái)水,、水洗氯廢水和胺液廢水,,深度處理與凈化并循環(huán)利用,。然而,,面對(duì)高含鹽,、高含有機(jī)物,、高含氨氮等復(fù)雜成分的產(chǎn)出污水,站內(nèi)生化單元(細(xì)菌培養(yǎng)處理池)極易崩潰,,導(dǎo)致降解氨氮能力顯著下降或完全喪失,,污水處理能力驟降。

主要成果和創(chuàng)新點(diǎn)

在硝化菌培養(yǎng)過(guò)程中,,技術(shù)人員對(duì)于環(huán)境的變化不再“杯弓蛇影”,,厘清了影響氨氮降解能力的關(guān)鍵因素,開(kāi)發(fā)出“特異性”耐鹽硝化菌實(shí)驗(yàn)室培養(yǎng)方法,完成耐鹽硝化菌培養(yǎng)工藝優(yōu)化與現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用,,可短時(shí)間增加硝化菌的數(shù)量,,提高氨氮的去除率,增強(qiáng)系統(tǒng)氨氮降解穩(wěn)定性,。

攻關(guān)故事

自2019年深度處理站投產(chǎn)以來(lái),生化單元氨氮降解能力出現(xiàn)數(shù)次顯著下降,,雖然每次經(jīng)過(guò)專家“會(huì)診”,,都能“起死回生”,但被動(dòng)局面一直沒(méi)有改變,。

我和同事們一直認(rèn)為:不能總是被動(dòng)防御,,要主動(dòng)出擊,在進(jìn)攻中防守,。

為了組建一支戰(zhàn)斗力強(qiáng)的隊(duì)伍,,我向中原油田博士后工作站水務(wù)分公司分站求援,在站博士后蘇三寶的加入強(qiáng)化了團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新攻關(guān)的能力,,又從項(xiàng)目部技術(shù)組找“好苗子”著重培養(yǎng),,從深度處理站現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)維班組挖掘經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的員工,,補(bǔ)充加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題的能力,。

生化系統(tǒng)十分繁雜,影響氨氮降解的因素層面多,,包括進(jìn)水水質(zhì),、操作運(yùn)行條件、微生物組成等,。我?guī)ьI(lǐng)突擊團(tuán)隊(duì),,開(kāi)展調(diào)查研究,分析現(xiàn)場(chǎng)案例,,先后確定影響氨氮降解因素10余個(gè),,并逐個(gè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析……最終,我們發(fā)現(xiàn)自養(yǎng)硝化菌豐度低是影響氨氮降解的關(guān)鍵因素,,遂將目光瞄向硝化菌的自主培養(yǎng),。

要破解“氨氮降解能力反復(fù)顯著下降”難題,制勝武器就是耐鹽硝化菌,。

然而,,耐鹽硝化菌自主培養(yǎng)難度極大,培養(yǎng)菌活性能否滿足現(xiàn)場(chǎng)需要,?能否具有足夠的耐鹽性能,?能否快速繁殖增長(zhǎng)?記不清有多少次,在項(xiàng)目部化驗(yàn)室微生物培養(yǎng)室琳瑯滿目的瓶瓶罐罐前,,我們就自主培養(yǎng)的硝化菌活性測(cè)量曲線秉燭夜談,。

經(jīng)過(guò)3個(gè)月的努力,蘇三寶激動(dòng)地告訴我:“這次的耐鹽硝化菌使用特異培養(yǎng)基配方,,氨氮去除率高達(dá)90%,!”

硝化菌的自主培養(yǎng)終于成功了!

為解決異常水偶發(fā)進(jìn)入深度水處理系統(tǒng)問(wèn)題,,我們又扎進(jìn)現(xiàn)場(chǎng),,了解運(yùn)行情況、施工程序,,制定詳細(xì)的生化單元穩(wěn)定運(yùn)行技術(shù)方案,,并根據(jù)生化單元細(xì)菌易受沖擊不生長(zhǎng)的特點(diǎn),率先提出“前端控制+終端維護(hù)”的思路,。之后的半年,,未發(fā)生一起生化單元崩潰事件。

為了使生化單元的細(xì)菌更活躍,,達(dá)到規(guī)模生產(chǎn),,我們查閱大量的資料文獻(xiàn),一遍遍調(diào)整培養(yǎng)基配方以提高微生物活性……如今,,深度處理站日產(chǎn)量穩(wěn)定在600立方米,,基本實(shí)現(xiàn)氣田產(chǎn)出水可全部經(jīng)深度處理后再利用,助力普光氣田綠色開(kāi)發(fā),。

來(lái)源:中國(guó)石化報(bào)

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