4月25日清晨，聳立于魚山島之上的浙石化二期四套105000Nm3/h空分將迎來項目的關(guān)鍵節(jié)點,，最后一套8號空分設(shè)備調(diào)試開車,，與之相鄰的5號-7號空分設(shè)備已先后開車成功,，正源源不斷為浙江石油化工有限公司4000萬噸/年煉化一體化項目這一世界級大型綜合石化產(chǎn)業(yè)項目提供所需的氣體,。

“4:40,，A泵盤查檢查,，轉(zhuǎn)向確認,，加油脂，5:25,，正式啟泵,，查漏、加載……”杭氧項目工程師鄭金鋼正在現(xiàn)場中控室記錄著調(diào)試日志,，通宵未眠的他雙眼緊盯著屏幕上不斷跳動的數(shù)值,，不停地與技術(shù)人員調(diào)整空分設(shè)備的運行參數(shù)。97%,、98%,，99.9%，時間來到20:00,，當8號空分設(shè)備控制屏幕顯示氧氮產(chǎn)品純度達到設(shè)計要求,，標志著又一“大國重器”項目圓滿落地了！

浙石化4000萬噸/年煉化一體化項目二期空分裝置全部成功開車,，是繼杭氧為其配套80000等級全球單體規(guī)模最大的整裝空分設(shè)備冷箱研制成功之后,，在特大型整裝空分設(shè)備上的一次新突破。

時間追溯至2019年新年伊始,，杭氧憑借在浙石化一期4套83000Nm3/h空分項目中表現(xiàn)出來的強大研發(fā),、制造和服務(wù)能力，贏得了用戶的信任,，與浙江石油化工有限公司再度攜手,，一舉中標4000萬噸/年煉化一體化項目二期4套105000Nm3/h空分裝置簽署供貨合同。

2020年4月，由杭氧研制的4套80000等級整裝空分設(shè)備穩(wěn)定運行,，順利完成考核驗收,，系統(tǒng)運行穩(wěn)定、各項技術(shù)指標滿足合同要求,、能耗指標達到世界領(lǐng)先水平,。

而浙石化10萬等級整裝空分設(shè)備的等級、先進性,、穩(wěn)定性要求比之前研制成功的8萬等級更高。整裝冷箱臥式安裝完成后,，需要翻轉(zhuǎn)90度矗立,，工藝要求十分復(fù)雜而精確。杭氧進一步優(yōu)化設(shè)計方案,，全面考慮起吊,、運輸、安全,、能耗等因素,，采用了更加高效的核心部機，實行高標準,、高要求的“浙江制造”標準精益生產(chǎn),，生產(chǎn)設(shè)備采用自動化、智能化,，對容易變形的起吊點進行計算,、監(jiān)控、檢測,，支撐設(shè)備的每一個支架與設(shè)備“嚴絲合縫”,，近4000道焊口通過綜合焊接方式，確保焊接的不變形,，一次焊接合格率達到99.5%以上,，把這一項目打造成高質(zhì)量、高水準的精品工程,。

助力世紀工程,，打造中國空分的金名片。此次特大型整裝空分設(shè)備成功開車,，再鑄豐碑,，離不開杭氧空分核心技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)完善的研發(fā)平臺和研發(fā)體系,。一直以來,，杭氧結(jié)合空分行業(yè)大成套、小市場、長周期,、多學(xué)科融合的特性,，建立起了特色的“三層次試驗平臺”，以分布在全國各地的氣體公司為依托,，形成產(chǎn),、研、用的一體化,，確保了杭氧技術(shù)迭代速度超過競爭對手,，始終保持在行業(yè)最前列，有力地推動空分行業(yè)“中國制造”邁上新臺階,。

來源：中國通用機械工業(yè)協(xié)會