4月25日清晨,，聳立于魚山島之上的浙石化二期四套105000Nm3/h空分將迎來項目的關(guān)鍵節(jié)點,，最后一套8號空分設(shè)備調(diào)試開車，與之相鄰的5號-7號空分設(shè)備已先后開車成功,，正源源不斷為浙江石油化工有限公司4000萬噸/年煉化一體化項目這一世界級大型綜合石化產(chǎn)業(yè)項目提供所需的氣體。

“4:40,，A泵盤查檢查,，轉(zhuǎn)向確認(rèn)，加油脂,，5:25,，正式啟泵，查漏,、加載……”杭氧項目工程師鄭金鋼正在現(xiàn)場中控室記錄著調(diào)試日志,，通宵未眠的他雙眼緊盯著屏幕上不斷跳動的數(shù)值，不停地與技術(shù)人員調(diào)整空分設(shè)備的運行參數(shù),。97%,、98%，99.9%,，時間來到20:00,，當(dāng)8號空分設(shè)備控制屏幕顯示氧氮產(chǎn)品純度達(dá)到設(shè)計要求，標(biāo)志著又一“大國重器”項目圓滿落地了,！

浙石化4000萬噸/年煉化一體化項目二期空分裝置全部成功開車,，是繼杭氧為其配套80000等級全球單體規(guī)模最大的整裝空分設(shè)備冷箱研制成功之后，在特大型整裝空分設(shè)備上的一次新突破,。

時間追溯至2019年新年伊始,，杭氧憑借在浙石化一期4套83000Nm3/h空分項目中表現(xiàn)出來的強(qiáng)大研發(fā),、制造和服務(wù)能力,，贏得了用戶的信任，與浙江石油化工有限公司再度攜手,，一舉中標(biāo)4000萬噸/年煉化一體化項目二期4套105000Nm3/h空分裝置簽署供貨合同,。

2020年4月，由杭氧研制的4套80000等級整裝空分設(shè)備穩(wěn)定運行,，順利完成考核驗收,，系統(tǒng)運行穩(wěn)定、各項技術(shù)指標(biāo)滿足合同要求,、能耗指標(biāo)達(dá)到世界領(lǐng)先水平,。

而浙石化10萬等級整裝空分設(shè)備的等級、先進(jìn)性,、穩(wěn)定性要求比之前研制成功的8萬等級更高,。整裝冷箱臥式安裝完成后，需要翻轉(zhuǎn)90度矗立,，工藝要求十分復(fù)雜而精確,。杭氧進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計方案，全面考慮起吊、運輸,、安全,、能耗等因素，采用了更加高效的核心部機(jī),，實行高標(biāo)準(zhǔn),、高要求的“浙江制造”標(biāo)準(zhǔn)精益生產(chǎn)，生產(chǎn)設(shè)備采用自動化,、智能化,，對容易變形的起吊點進(jìn)行計算、監(jiān)控,、檢測,，支撐設(shè)備的每一個支架與設(shè)備“嚴(yán)絲合縫”，近4000道焊口通過綜合焊接方式,，確保焊接的不變形,，一次焊接合格率達(dá)到99.5%以上，把這一項目打造成高質(zhì)量,、高水準(zhǔn)的精品工程,。

助力世紀(jì)工程，打造中國空分的金名片,。此次特大型整裝空分設(shè)備成功開車,，再鑄豐碑，離不開杭氧空分核心技術(shù),、關(guān)鍵技術(shù)完善的研發(fā)平臺和研發(fā)體系,。一直以來，杭氧結(jié)合空分行業(yè)大成套,、小市場,、長周期、多學(xué)科融合的特性,，建立起了特色的“三層次試驗平臺”,，以分布在全國各地的氣體公司為依托，形成產(chǎn),、研,、用的一體化，確保了杭氧技術(shù)迭代速度超過競爭對手,，始終保持在行業(yè)最前列,，有力地推動空分行業(yè)“中國制造”邁上新臺階。

來源：中國通用機(jī)械工業(yè)協(xié)會