智能化改造,、數(shù)字化轉(zhuǎn)型,，是企業(yè)提質(zhì)增效的有效手段,，是提升產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈自主可控能力,、打造未來競爭新優(yōu)勢的迫切需要,。近年來,，神通閥門公司致力于智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型,，以數(shù)字化技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動,，不斷推進企業(yè)與數(shù)字化技術(shù)深度融合步伐,，企業(yè)各環(huán)節(jié)智能化水平加速蝶變。

為更好發(fā)揮骨干企業(yè)示范引領(lǐng)作用,，更直觀地展示與宣傳“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的成功案例,，南通日報聯(lián)合市工信局開設(shè)專欄，分專題進行重點公司“智改數(shù)轉(zhuǎn)”案例分享，我公司被納入第七期“智改數(shù)轉(zhuǎn)”重點企業(yè)案例分享,。

ERP平臺升級

公司2016年投入1000多萬進行ERP平臺升級,，實現(xiàn)采購管理、銷售管理,、生產(chǎn)計劃管理,、倉儲管理、財務(wù)成本管理的業(yè)財一體化的管理方式,。

生產(chǎn)管控系統(tǒng)的運用

自主開發(fā)MES系統(tǒng),，形成PLM-CAPP-ERP-MES-DNC的多系統(tǒng)、多緯度的集成運用,。并在SAP-ERP系統(tǒng)標準功能基礎(chǔ)上實現(xiàn)了每年達200多項的個性化優(yōu)化開發(fā)調(diào)整,。

生產(chǎn)制造方面，開展MRP自動運算下主生產(chǎn)計劃的冷凍計劃和滾動計劃的精準計劃的應(yīng)用,，實現(xiàn)工單的工序級分派,、質(zhì)量跟蹤、加工過程管理,，所有加工需要的資料操作工可以自主遠程調(diào)用,；需求物料一鍵實現(xiàn)自動開單領(lǐng)料，儲運部及時備料進行揀配,；采用條碼技術(shù),、無線應(yīng)用技術(shù)等，加強過程中的質(zhì)量控制,，提供一線員工質(zhì)量問題第一時間反饋渠道,，減少操作工的非加工時間；通過MASTERCAM進行數(shù)控程序編程,，運用軟件進行模擬仿真,，并進行線下加工試切后進行定版，通過DNC進行編程程序的集中式管理,，一線員工按需調(diào)用數(shù)控程序,，工藝加工時間縮短到原來的1/3，產(chǎn)品加工質(zhì)量穩(wěn)定,。

通過對智能化設(shè)備進行設(shè)備聯(lián)網(wǎng),，公司應(yīng)用MDC系統(tǒng)實時提取設(shè)備運行狀態(tài)，自動統(tǒng)計設(shè)備運行效率,，查找瓶頸問題,，提升生產(chǎn)組織能力。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識碼的運用

通過對智能化設(shè)備進行設(shè)備聯(lián)網(wǎng),，公司應(yīng)用MDC系統(tǒng)實時提取設(shè)備運行狀態(tài),，自動統(tǒng)計設(shè)備運行效率,；需求物料一鍵實現(xiàn)自動開單領(lǐng)料，儲運部及時備料進行揀配,。結(jié)合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識碼的應(yīng)用,，出廠閥門均有“身份證”，可使用閥門在客戶端的上,、下線管理及售后維修,、報修等功能，對產(chǎn)品進行失效分析,，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時實現(xiàn)對產(chǎn)品的全生命周期管理,。

生產(chǎn)產(chǎn)值、生產(chǎn)效率大幅度提升

2016年以來,，在員工未有大幅度增加的情況下,，公司每月產(chǎn)值從原來的3000多萬元，提升到2021年的9000多萬元,；去年運營成本比前年降低8.23%,；產(chǎn)品研發(fā)周期縮短率34%；人均生產(chǎn)效率提升16.1%,，產(chǎn)品不良品率降低率為0.2%,；關(guān)鍵工序數(shù)控化率100%；能源利用提高率0.1%,。

通過此次專題分享,，公司將充分發(fā)揮骨干企業(yè)示范引領(lǐng)作用，持續(xù)加大企業(yè)智能化改造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型力度,，以更高生產(chǎn)運營效率,、更快市場響應(yīng)水平，切實推動企業(yè)降本,、提質(zhì)、增效,，加快企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,。

來源： 江蘇神通閥門股份有限公司