2021-08-13 11:13:05 sunmedia 1885
“中國閥門電動裝置行業(yè)發(fā)展史”
1965年-2021年(共57年)
文/項美根? ?黃山良業(yè)智能控制股份有限公司
(一)起步
1965年-1973年(共9年)
1965年前,,我國沒有閥門電動裝置產(chǎn)品,更沒有專業(yè)制造廠,。當時,,我國主要閥門用戶:電力,、石油,、化工,、治金,、給排水等行業(yè)因企業(yè)普遍規(guī)模小,,運行參數(shù)低,,自動化水平不高,使用的多是手動閥門,,所以僅個別像遼寧鐵嶺閥門廠,、沈陽高中壓閥門廠、上海閥門廠,、哈爾濱鍋爐廠這樣的大廠,,生產(chǎn)大型閥門時,自配一種由普通電動機帶動蝸輪箱來啟閉閥門的簡易裝置,,以解決人力無法扳動閥門的困難,。
在閥門使用現(xiàn)場,人們?yōu)榱藛㈤]大閥門,,就在手輪上綁上一條長杠桿,,由幾個或十幾個小伙子一字排開,像推磨一樣推動閥門開啟或關閉,。
1964年10月,,隨著我國國民經(jīng)濟發(fā)展,閥門用戶不斷向高參數(shù),、大型化,、自動化方向發(fā)展,對閥門產(chǎn)品品種、規(guī)挌,、參數(shù),、自動化水平等要求越來越高,,需求量日趨增長,。在此形勢下,,為適應我國閥門行業(yè)發(fā)展需要,一機部決定在通用機械行業(yè)歸口所-通用機械研究所里,,成立閥門研究室,,來統(tǒng)一規(guī)劃、設計,、研究我國閥門行業(yè)的發(fā)展,。
通用所閥門研究室成立后,對閥門電動裝置產(chǎn)品的研究開發(fā)高度重視,,1965年1月,,通用所閥門室委派洪勉成、李望舜同志赴天津考察調(diào)研后,,決定將原來生產(chǎn)小型高壓釜的天津第二通用機械廠,定點為我國第 一家閥門電動裝置專業(yè)生產(chǎn)廠,。同時,,決定成立閥門電動裝置聯(lián)合設計組,在天津開展設計工作(史稱:我國**次閥門電動裝置聯(lián)合設計),。聯(lián)合設計組由通用機械研究所李望舜任組長,,化工部北京設計院徐育霞、姚定湘,,石油部北京設計院朱孝先,,石油部撫順設計院趙振德,通用機械研究所項美根等同志參加,。
1965年上半年,,聯(lián)合設計組設計完成了B型、C型,、D型三個型號,,最 大操作扭矩為1200Nm的閥門電動裝置設計任務。1965年12月,,天津第二通用機械廠完成了這三個機型的閥門電動裝置試制任務,。
1966年1月,由通用機械研究所閥門室樊力主任在天津主持,,通過了B型,、C型、D型閥門電動裝置的產(chǎn)品鑒定后,在天津第二通用機械廠正式投產(chǎn),,向用戶供貨,。
1966年2-5月,聯(lián)合設計組繼續(xù)在天津完成了E型,,最 大操作扭矩2000Nm的閥門電動裝置設計任務,,1966年底,E型閥門電動裝置試制成功,,并投產(chǎn),。形成了完整的B型、C型,、D型,、E型,多回轉(zhuǎn)閥門電動裝置系列產(chǎn)品研發(fā),。
限于那個時代的條件,,首 次聯(lián)合設計的電裝產(chǎn)品零部件,全部都是由普通機床加工完成的,。電裝主要零件箱體毛坯為砂型灰鑄鐵件,,由鏜床加工完成。產(chǎn)品性能測試設備也很簡陋,,主要產(chǎn)品性能輸出扭矩測試,,采用的是最原始辦法:杠桿+磅秤。
該系列產(chǎn)品,,后改稱為ZD系列多回轉(zhuǎn)閥門電動裝置,。在當時的計劃經(jīng)濟時代,ZD系列多回轉(zhuǎn)閥門電動裝置產(chǎn)品,,又擴散到天津新力機械廠,、成都第二通用機械廠、湖北應城長江埠閥門廠等多家企業(yè)生產(chǎn),,以滿足客戶對閥門電動裝置產(chǎn)品日益增長的需要,。
1971年,當時我國的友好鄰邦-越南,,也曾專門委派技術人員,,來天津第二通用機械廠學習閥門電動裝置生產(chǎn)技術,并無償帶走了ZD系列多回轉(zhuǎn)閥門電動裝置全套藍圖,,回國生產(chǎn),。
第 一次閥門電動裝置聯(lián)合設計的歷史功績是實現(xiàn)了我國閥門電動裝置零的突破;滿足了當時國民經(jīng)濟各行各業(yè),、各部門(包括軍工部門),,對閥門電動裝置產(chǎn)品的急需,。為我國國民經(jīng)濟發(fā)展,作出了積極貢獻,!
但是,,由于新中國成立后,西方國家對我國的技術封鎖,,使聯(lián)合設計組沒有參考資料,,完全靠白手起家。當時,,設計組手頭僅有一臺日本的閥門電動裝置樣機,,但論當時我國的生產(chǎn)加工技術水平,也難以完全借鑒,。
所以,,**次全國閥門電動裝置聯(lián)合設計完成的ZD系列產(chǎn)品,盡管已經(jīng)具備現(xiàn)代閥門電動裝置的基本功能,,但還存在以下不足:
1,、產(chǎn)品單一。只有普通型,,無戶外型以及爆炸性環(huán)境使用的產(chǎn)品,。
2、只有適用于閘閥,、截止閥的多回轉(zhuǎn)閥門電裝,,沒有適用于球閥、蝶閥的部分回轉(zhuǎn)閥門電裝,;
3、采用的是普通電動機,,不能適應閥門操作特性的要求,;
4、閥位及扭矩控制都采用凸輪機構,,控制精度差,;
……
因此,一機部通用機械研究所決心由閥門室重新組織力量,,增加技術人員,,成立由項美根任組長,劉厚福,、李德禹參加的閥門電動裝置研究課題組,,進一步深入開展閥門電動裝置的研究設計工作。
1967年9月,,課題組到達天津第二通用機械廠生產(chǎn)現(xiàn)場開展工作,。課題組在深入閥門電動裝置使用現(xiàn)場調(diào)查研究的基礎上,經(jīng)過反復設計、計算,、論證,。提出了閥門電動裝置新的設計方案。
1968年4月,,課題組按新的設計方案,,設計完成了第 一套Y30型典型樣機圖紙。按課題組計劃,,準備在Y30典型樣機試制成功的基礎上,,進行新的閥門電動裝置系列設計。
按照一機部對閥門電動裝產(chǎn)品在我國南,、北方各安排一家定點生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)劃,,課題組決定將Y30型新閥門電動裝置典型樣機試制工作:北方安排在天津第二通用機械廠進行;南方安排在上海閥門三廠進行 ,。
令人遺憾的是:天津第二通用機械機械廠因手頭已經(jīng)在生產(chǎn)ZD系列閥門電動裝置,,產(chǎn)銷兩旺,市場供不應求,,對Y30型樣機的試制工作缺乏熱情,,故進展緩慢。而上海閥門三廠,,是新的定點廠,,Y30型樣機試制工作進展神速。1968年10月,,上海閥門三廠就完成了Y30型閥門電動裝置樣機試制任務,,后經(jīng)上海市機電一局組織專家,對Y30型閥門電動裝置樣機通過技術鑒定后,,即投入批量生產(chǎn),。產(chǎn)品在上海閥門廠、上海良工閥門廠,、上海閥門六廠等南方許多電動閥門生產(chǎn)廠配套選用,。
Y30型閥門電動裝置不僅克服了ZD系列電動裝置產(chǎn)品的缺點,而且是真正具備了那個時代的閥門電動裝置應有的**技術水平,。Y30型電裝在上海的試制成功并成批投產(chǎn),,為我國下一步閥門電動裝置的發(fā)展打下了堅實基礎。
1966年,,因石家莊化肥廠2.5萬噸合成氨項目配套需要,,由通用機械研究所項美根主持設計、開封高壓閥門廠饒深祥參加設計,,石家莊閥門廠試制完成了H型部分回轉(zhuǎn)閥門電動裝置,。該產(chǎn)品為二級蝸桿蝸輪整體型結(jié)構,,最 大操作扭矩5000Nm。
1968年3月,,根據(jù)一機部安排,,開封高壓閥門廠韓慶任組長,由一機部通用機械研究所項美根,、蘭州高壓閥門廠丁人山,、沈陽高中壓閥門廠譚文遠組成的聯(lián)合設計組設計的250N.m多回轉(zhuǎn)防爆型電裝,由開封電機廠研制成功,,經(jīng)鑒定后(鑒定會上沒有出示防爆合格證,,是會后補辦的),樣機在南京石化總廠試用,。后經(jīng)開封電機廠改進后,,1972年,生產(chǎn)42臺電裝產(chǎn)品,,在北京首鋼化肥廠使用,。可惜,,后來開封電機廠放棄了閥門電裝產(chǎn)品,,沒有發(fā)展成為電裝產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)廠。
另外,,因國家項目建設需要,,由一機部通用機械研究所項美根主持、天津第二通用機械廠劉其昌,、徐忠烈等參加,,聯(lián)合完成了下列項目,配套的閥門電動裝置設計研制任務:
1,、 1968年,,二機部816工程配套用的閥門電動裝置,最 大操作扭矩200Nm,。在這臺電裝里,采用了行星擺線針輪傳動機構,,是我國成功研制的第 一臺整體式,、手電動全自動切換的部分回轉(zhuǎn)型閥門電動裝置;
2,、1969年5月,,北京東方紅煉油廠項目,防爆球閥用的隔爆型部分回轉(zhuǎn)閥門電動裝置,。該產(chǎn)品采用的是多回轉(zhuǎn)電裝,,連接行星減速器的疊加式部分回轉(zhuǎn)電動裝置,,最 大操作扭矩5000Nm;
3,、1969年,,援助阿爾巴尼亞綜合煉油廠建設項目配套的隔爆型部分回轉(zhuǎn)閥門電動裝置;
4,、1973年,,中國人民解放軍總后勤部530工程,格拉成品油輸送管線項目配套的隔爆型收發(fā)球驅(qū)動裝置,,最 大操作扭矩5000Nm,。這是我國成功研發(fā)的**臺,成品油輸送管線用的隔爆型收發(fā)球驅(qū)動裝置,。
完成上述眾多項目配套的閥門電動裝置產(chǎn)品,,既滿足了這些工程項目配套之急需,也積累了許多寶貴的閥門電動裝置設計,、研發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)驗,,為我國閥門電動裝置行業(yè)技術進步和后續(xù)發(fā)展,作出了貢獻,,奠定了基礎,!