科技創(chuàng)新，吳忠儀表走過了一條信息化與工業(yè)化深度融合的道路,。

“國外‘卡脖子’的技術(shù)產(chǎn)品太多了,。控制閥行業(yè)包羅萬象,，10萬個品種規(guī)格,、100多萬個零部件、5000多個質(zhì)量控制點,，要想提高單位生產(chǎn)率,，不建立一套自動化、網(wǎng)絡(luò)化,、數(shù)字化的管理系統(tǒng),，行嗎？可買來的商業(yè)軟件用不了,，嫁接人家的板塊聯(lián)不上,，不咬牙研發(fā)出土生土產(chǎn)的工業(yè)4.0，行嗎,？”沒想到全國人大代表,、吳忠儀表責(zé)任有限公司董事長馬玉山見到記者連續(xù)發(fā)問,。

挑戰(zhàn)不可能

如果說烯烴首臺套應(yīng)用是吳忠儀表質(zhì)的飛躍，那么*深海油氣控制閥項目就是挑戰(zhàn)不可能,。

馬玉山接著介紹說：“在深海采油的項目上,，我國當(dāng)時連500米的設(shè)備都沒有。為了實現(xiàn)深海油項目水下球閥國產(chǎn)化,，吳忠儀表早在‘十二五’期間就開始布局,，整整研發(fā)十年，終于在2020年12月18日通過中海油專家的驗收,?！?/p>

十年磨一劍！考驗的不僅僅是能力,，還有耐力,。球閥在水下應(yīng)用，最關(guān)鍵的就是密封性,，既不能泄漏也不能內(nèi)漏,，水下壓力大，想要做到這點很難,。不光如此,，水下打撈成本比球閥本身都貴，所以球閥的使用壽命必須要達(dá)到三十年,。

如何攻克密封性國際*技術(shù)這一難關(guān),？就要從材料上、性能和結(jié)構(gòu)上搞創(chuàng)新,。在材料上,，吳忠儀表采用了材料改性化熱處理工藝來加強硬度。在結(jié)構(gòu)上,，要達(dá)到最完美的圓度,，美國誤差是0.0005毫米，吳忠儀表達(dá)到了0.0001毫米,。

“要想在水下每分鐘動作400次,，承受40兆帕的內(nèi)壓，還能保持密封性,，就要經(jīng)過數(shù)萬次的實驗,，需要用實驗裝置才能檢測出為什么閥門可以達(dá)標(biāo)?？墒钱?dāng)時的情況是,，國內(nèi)沒有這樣的產(chǎn)品，國外的產(chǎn)品也沒有見過,，所以我們就根據(jù)球閥在水下工作需要達(dá)到的功能要求,，自己設(shè)計了一套實驗裝置,。做一個高壓艙，用打壓模擬水下的壓力,，建立與水下機器人ROV接口,。”講起研發(fā)過程,，馬玉山激情滿滿,。

研發(fā)深海油球閥的這十年中，只要有一項指標(biāo)達(dá)不到,，就要重頭再來,，十四項實驗?zāi)囊豁棽恍芯椭夭稹Ｒ慌_球閥6—7噸,，反復(fù)裝拆了30多遍,，把工人都干煩了。

智能制造4.0

“目前大家存在一個認(rèn)知誤區(qū),，好像是說做了自動化，做了信息化,，就以為自己搞好了工業(yè)4.0,，其實那都僅是做了單項。必須從全面,、多層次推動,、各個版塊全面發(fā)展，企業(yè)要講綜合能力,，缺了哪個環(huán)節(jié)都不行,。不能說搞了無人工廠，就是工業(yè)4.0,，它只是自動化的范疇,。技術(shù)難關(guān)攻克不易，高效管理也一樣要下功夫,?！眳侵覂x表總工程師常占東講起他所理解并一直致力打造的工業(yè)4.0。

工業(yè)4.0不能完全依賴于軟件,，必須是軟件與硬件及管理與產(chǎn)品相結(jié)合,。吳忠儀表在發(fā)展工業(yè)4.0的路途上，一直是向“五維八化”所推進(jìn),。五維,，即技術(shù)、管理,、裝備,、物料,、制造。八化,，即自動化,、數(shù)字化、信息化,、精益化,、網(wǎng)絡(luò)化、柔性化,、可視化,、智能化。

“為什么前些年國內(nèi)有專家講,，企業(yè)不搞信息化是死路一條,，搞不好還是死路一條？”常占東越談興致越高,。

在這方面,，吳忠儀表不是沒有走過彎路。以前也用過德國,、國產(chǎn)的軟件,，不僅效果不理想，還因?qū)徟?jié)點多,，程序繁瑣,、缺乏企業(yè)自身的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)等問題制約了企業(yè)的發(fā)展。關(guān)鍵是這些軟件非但實現(xiàn)不了扁平化管理,，還不能改動,，隨便一個軟件就要上千萬，錢扔進(jìn)去了見不到效益,。

萬般無奈之下,，吳忠儀表咬牙決意自己干。他們整合自有的計算機團隊,，以企業(yè)自身產(chǎn)品生產(chǎn)特點為基礎(chǔ),，反復(fù)摸索開發(fā)適應(yīng)生產(chǎn)流程的軟件，建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,?！艾F(xiàn)在我們用自己團隊開發(fā)的軟件管理，管理效益同行都看得見,，重慶川儀已經(jīng)來參觀了好幾次,。我們的軟件團隊不僅服務(wù)了我們自身，還能進(jìn)一步向市場提供技術(shù)服務(wù)?！?/p>

調(diào)節(jié)閥車間主任李軍在吳忠儀表干了20多年,，經(jīng)歷過幾乎所有的技術(shù)改革，他對當(dāng)時的情況十分了解：“2006年剛上軟件的時候,，由于操作不熟練,，有個新員工把程序輸入錯了，導(dǎo)致零件報廢,。每臺整機都需要十幾道工序幾十個零件,，如果有一個零件出問題，整個機器就無法按時交貨,。經(jīng)過半年的時間,，車間才完全掌握了這套程序。直到現(xiàn)在我們都一直實行著每天開晨會,，每周末培訓(xùn)4小時的學(xué)習(xí),，以保證熟練運行所有程序?！?/p>

經(jīng)過幾年的發(fā)展建設(shè),，吳忠儀表的工業(yè)4.0打造展現(xiàn)成效，不僅同行參觀,，專家都評價：吳忠儀表是真正將信息化融入所有工作,，全系統(tǒng)、全流程,、全覆蓋，且不斷升級,?？梢哉f，吳忠儀表找到了自己土生土長的工業(yè)4.0的道路,。

馬玉山代表*說,，智能制造不僅僅是生產(chǎn)設(shè)施的變革，更重要的是生產(chǎn)組織,、管理模式的變革,，企業(yè)需結(jié)合各自的發(fā)展水平，總體規(guī)劃,、分步實施,，持續(xù)改進(jìn)。吳忠儀表所采用的智能制造手段主要概括為:以提質(zhì)增效為目標(biāo),，進(jìn)行業(yè)務(wù)過程再造,，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，通過底層設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)化,，業(yè)務(wù)過程的數(shù)據(jù)化,、設(shè)計制造一體化,、檢測數(shù)字化、物流自動化,、制造柔性化,、管控智能化、管理精益化實現(xiàn)業(yè)務(wù)管理過程的精細(xì)化,，也實現(xiàn)了業(yè)務(wù)執(zhí)行過程的同步,。

吳忠儀表持續(xù)創(chuàng)新，持續(xù)強化內(nèi)生動力,，從一個釘馬掌的小工廠,，到如今國內(nèi)行業(yè)巨頭。吳忠儀表用它的發(fā)展歷程,，闡述了這樣一個簡單卻不易做到的道理,。精細(xì)化管理、智能制造流程,、上下齊心的團隊精神,，吳忠儀表高質(zhì)量發(fā)展的步伐不會停，繼續(xù)挑戰(zhàn)不可能的步伐不會停......

來源：中國經(jīng)濟網(wǎng)

關(guān)鍵詞：吳忠儀表,